С.В.Сейнов президент-научный руководитель НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС», д.т.н., профессорчлен-корр. РАПК.
 
При проведении испытаний трубопроводной арматуры ставится задача моделирования не только внешних, но и внутренних воздействий. Внутренние воздействия на арматуру, как уже указывалось, связаны с состоянием транспортируемой по трубопроводам жидкой или газообразной среды. В реальных условиях эксплуатации физическое состояние транспортируемых сред чрезвычайно многообразно. Естественно, изготовители и ремонтники не могут проводить испытания на конкретной рабочей среде, кроме особых случаев, регламентированных техническими условиями или нормативной документацией. Практика арматурного производства сформировала не только ограниченное количество сред, которые используются в качестве пробных, но и ограничила количество нормированных физических параметров, сведя их, по существу, только к одному - давлению. Из этого можно сделать вывод, что все эти введенные ограничения удовлетворяют в основном потребности практики.
 
Наибольшее распространение в качестве пробной среды получила вода, ставшая универсальным средством при проведении испытаний трубопроводной арматуры на прочность, плотность материала корпусных деталей, герметичность сальниковых и сильфонных узлов, герметичность уплотнения затворов.
 
Для обеспечения заданных параметрических характеристик пробной среды в испытательных системах используются источники создания энергии среды. В качестве таковых используются пневмоуправляемые насосно-аккумуляторные станции.
 
Типичные представители этого вида оборудования, разработанного и изготовленного в НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС»:
 
 
Выделяются три основных класса устройств, обеспечивающих требуемый уровень нормированных физических параметров пробных сред при испытаниях.
Первый класс - это дорогостоящие стационарные автоматизированные пневмоуправляемые насосно-аккумуляторные станции высокого давления, которые могут использоваться при компановке автоматизированных систем и комплексов для осуществления испытаний как трубопроводной арматуры, так и других объектов.
Второй класс - это переносные пневмоуправляемые насосно-аккумуляторные станции высокого давления с ручным управлением. Они могут входить в состав мало механизированных систем для испытаний трубопроводной арматуры и других сосудов, работающих под давлением.
Третий класс - это наиболее дешевые насосные агрегаты, обеспечивающие достаточно высокие давления. Они используются автономно и в испытательном оборудовании с ручным обеспечением нормированных физических параметров пробной среды.
 
До недавнего времени во всей нормативной документации  на производство трубопроводной арматуры контроль герметичности затвора предписывалось проводить только визуально. Высший класс герметичности “А” по ГОСТ 9544 предлагалось оценивать по количеству капель пробной среды, прошедшей через уплотнение затвора, а также при “потении” соединения, когда образуются стекающие капли. Более крупные утечки собирались в мерные мензурки за регламентированное время.
 
Если испытания проводились с использованием воздуха, то испытываемое соединение трубопроводной арматуры должно было помещаться в воду и  величину утечки определяли по количеству пузырьков, прошедших через уплотнение затвора с последующим сравнением с нормативами.
 
Эти описанные контрольные методы необходимо отнести к субъективным, что в практической деятельности зачастую приводило к разночтению и разногласиям.
 
Требования нормативных документов обеспечивать контроль герметичности в затворе только визуальным методом, нанесло значительный ущерб развитию объективных, технических средств измерений этого показателя и, как следствие такого положения, сдерживанию работ по автоматизации процессов испытаний арматуры. Только в новых нормативных документах (ГОСТ Р 54808-2011) стали появляться положения, допускающие наряду с визуальным, использование и технических средств контроля герметичности затвора арматуры. Это дало толчок к созданию технических средств контроля объемной величины утечки и расширило возможности использования процессов испытания затворов трубопроводной арматуры не только при изготовлении и  ремонте в стационарных условиях, но также без её изъятия из трубопровода, на месте эксплуатации.
 
В НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» разработаны технические средства  измерения утечек в затворе трубопроводной арматуры:
 
 
Нет сомнений в том, что в ближайшие годы в НПО "ГАКС-АРМСЕРВИС" будут созданы, пройдут сертификационные испытания и будут внесены в реестр средств измерений РФ новые, более современные приборы измерения утечек.