Правильный выбор типа арматуры, удовлетворяющего общим условиям и требованиям ее эксплуатации в трубопроводной системе, существенно снижает затраты на эксплуатацию и ремонт самой системы. Использование же в трубопроводных системах запорной арматуры не того типа, не имеющей к тому же соответствующего уровня герметичности, надежности и безопасности, приводит при проектировании установок к формальному решению вопросов целевой комплектации арматуры на базе резервирования. В результате суммарная масса арматуры превышает 25% общей массы внутрицеховых трубопроводов, а на 100 м их длины в среднем приходится более 10 единиц арматуры. Общий подход к выбору типа и конструктивного исполнения арматуры не отличается от изложенного при рассмотрении выбора клиновых задвижек и запорных кранов.
 
Выбор арматуры включает следующие этапы:
1. Типизация эксплуатационной ситуации для арматуры конкретной установки, т.е. уточняются назначение и условия работы арматуры, состав и свойства рабочей среды, температура, давление, формулируются особые требования. Определяется класс арматуры: запорная, регулирующая, предохранительная, обратная и др.; уточняется тип арматуры: кран, клапан, задвижка, затвор поворотный и т.п.
2. В обеспечение условий технических регламентов и рекомендаций стандартов устанавливаются требования к базовым, комплексным и интегральным показателям качества: герметичности, пропускной способности, надежности, безопасности, стоимости.
3.  Выбирается материал корпусных деталей: серый или ковкий чугун, углеродистая или легированная сталь, коррозионностойкая или жаропрочная сталь, титан, бронза, латунь, алюминий, керамика, пластмасса, стекло и др.
4.  Определяются, предварительно, условный диаметр прохода присоединительных патрубков и тип соединения с технологическим трубопроводом.
5. Определяются способ управления арматурой и тип привода: ручной, электропривод, пневмопривод, гидропривод, электромагнитный, дистанционно расположенный.
6. Уточняются массогабаритные параметры арматуры с учетом требований к ее монтажу и эксплуатации (техническому обслуживанию), пропускные характеристики корпусных деталей: коэффициент пропускной способности, допустимое гидравлическое сопротивление.
7. Уточняется тип арматуры, удовлетворяющий показателям и параметрам предыдущих этапов. С использованием каталогов выбирается конструктивное исполнение арматуры, определяется ее индекс по классификациям ЦКБА, СЕИР, ООН и базовые параметры: строительная длина, строительная высота, тип и размеры фланцев.
8. Для целевой арматуры, рассматриваемой как особый объект установки, дополнительно количественно уточняются нормы показателей герметичности, безотказности, долговечности, безопасности, экономичности; оценивается соответствие параметров и допусков базовых деталей нормам на показатели качества арматуры; выборочно проверяется соответствие конструктивного исполнения специальным требованиям на основе прогнозных оценок, экспериментальных исследований образцов, испытаний арматуры.
9. Принимается заключение о комплектации установки арматурой выбранного исполнения из числа серийно выпускаемой или создаваемой по специальному заказу.
 
Выбор запорных клапанов. Рекомендации к выбору запорных клапанов для этапов 1÷6 по эксплуатационным требованиям систем, общим требованиям к качеству, требованиям монтажа, габаритов и массы представлены в табл. 1.
 
Таблица 1
Этап выбора
Условия эксплуатации и
показатели качества
Рекомендуется
Допускается
Не рекомендуется
1
Среда - вязкая
 
 
Среда - застывающая смесь
 
 
Среда - с абразивами, пульпы, шламы
 
 
Среда - сыпучие материалы
 
 
Среда - коррозионная
 
 
Среда - агрессивная
 
 
Среда - для холодильной техники
 
 
Среда - для криогенной техники
 
 
Рабочая температура среды ≤ 100 °С
 
 
Рабочая температура среды ≤ 200 °С
 
 
Рабочая температура среды ≤ 600 °С
 
 
Рабочая температура среды > 600 °С
 
 
Давление - Рр ≥ 6,4 Мпа
 
 
Давление - вакуум
 
 
Давление - большой перепад при закрывании
 
 
Быстродействие (1/4 об.)
 
 
2
Высокая герметичность - запорного органа
 
 
Высокая герметичность - по отношению к внешней среде
 
 
Высокая надежность
 
 
Высокая цикловая нагрузка
 
 
3
Большой срок службы
 
 
Высокая ремонтопригодность
 
 
Низкая стоимость
 
 
4
Диаметр условного прохода 20 мм
 
 
Диаметр условного прохода 200 мм
 
 
Диаметр условного прохода > 500 мм
 
 
5
Малый ход затвора
 
 
6
Малое гидравлическое сопротивление
 
 
Полнопроходность
 
 
Возможность подземной установки
 
 
Малая строительная длина
 
 
Малые высота и масса
 
 
Угловой корпус
 
 
Удобное обслуживание
 
 
 
Выбор материала корпусных деталей (этап 3), реализация этапов 7 и 9 связаны с типизацией эксплуатационных ситуаций по производствам, контурам, трубопроводам.