Янв 27, 2023
Важнейшие задачи технического диагностирования арматуры
Важнейшие задачи технического диагностирования арматуры:
— определение вида технического состояния;
— поиск места отказа или неисправностей;
— прогнозирование технического состояния.
Вид технического состояния определяется, согласно ГОСТ 20911 и ГОСТ 27.002, следующими состояниями (табл. 1):
Таблица 1. Виды технического состояния
Техническое состояние
|
Характеристика
|
Признак несоответствия
|
Исправное,
работоспособное
|
Состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
|
—
|
Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
|
—
|
|
Неисправное,
работоспособное
|
Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
|
Фиксируется дефект — каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям
|
Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
|
Фиксируется повреждение — событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния
|
|
Неисправное,
неработоспособное
|
Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
|
Фиксируется дефект — каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям
|
Состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
|
Фиксируется отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта
|
|
Предельное состояние
|
Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно
|
Фиксируется отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта
|
Задача определения вида технического состояния решается на различных этапах жизненного цикла арматуры: входной контроль, монтаж, эксплуатация (включая ремонт).
Поиск места отказа или неисправностей выполняется в целях фиксирования дефекта и отнесения его к одной из категорий (табл. 2).
Таблица 2. Категории отказов
Категория дефекта
|
Признак дефекта
|
Критический дефект
|
Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо
|
Значительный дефект
|
Дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность; но не является критическим
|
Малозначительный дефект
|
Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность
|
Устранимый дефект
|
Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно
|
Неустранимый дефект
|
Дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно
|
Также дефект рассматривают как отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Повреждение — событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния.
По своим последствиям дефекты подразделяют на:
— критические;
— значительные;
— малозначительные.
По месту расположения дефекты делят на:
— наружные;
— внутренние.
По возможности устранения выделяют:
— исправимые;
— неисправимые.
По отражению в нормативной документации выделяют:
— явные;
— скрытые.
Критический дефект — такой, при наличии которого использование объекта невозможно. Значительный дефект существенно влияет на использование объекта и на его долговечность, а малозначительный — не оказывает такого влияния. Наружные дефекты выявляются осмотром или путем измерений. Внутренние дефекты выявляются способами структуроскопии или проникающими способами. Устранение исправимого дефекта технически возможно и экономически целесообразно, а неисправимого — невозможно или нецелесообразно. Если для выявления дефекта в технической документации предусмотрены соответствующие правила и средства, то дефект считается явным, в противном случае дефект признают скрытым.
Задача поиска дефекта ставится при неисправном или неработоспособном состоянии арматуры и характеризуется глубиной поиска дефекта, определяемой принятой для диагностируемой арматуры стратегии технического обслуживания и ремонта
Задача прогнозирования технического состояния связана с реализацией процедур управления ресурсными характеристиками арматуры. В целом задачи технического диагностирования решаются для основной функции арматуры — герметичности, и для обеих функций электроприводной арматуры — герметичности и срабатывания.
Герметичность определяет функции арматуры в части допустимых утечек как по отношению к внешней среде (фланцевые и сальниковые уплотнения, соединение корпусных деталей), так и через затвор.
Функция срабатывания определяет исправность и работоспособность всей кинематической цепи электроприводной арматуры: электродвигатель - редуктор - передача «винт - гайка» -затвор.
Форма паспорта по результатам паспортизации герметичности затвора арматуры приведена в [1]. В паспорте на изделие изготовитель должен указывать сведения о диагностических параметрах. Рекомендуется включать в него разделы по результатам испытаний на герметичность затвора и, по требованию эксплуатирующей организации, сведения о диагностировании.
При рассмотрении арматуры АЭС как объекта технического диагностирования ее герметичности затвора и срабатывания привода проводят системный анализ [1]:
— ее функционально-параметрического представления;
— технической документации (конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) на арматуру;
— определяющих параметров деталей затвора и привода арматуры.