Янв 27, 2023
 
Важнейшие задачи технического диагностирования арматуры
 
Важнейшие задачи технического диагностирования арматуры:
— определение вида технического состояния;
— поиск места отказа или неисправностей;
— прогнозирование технического состояния.
 
Вид технического состояния определяется, согласно ГОСТ 20911 и ГОСТ 27.002, следующими состояниями (табл. 1):
 
Таблица 1. Виды технического состояния
Техническое состояние
Характеристика
Признак несоответствия
Исправное,
работоспособное
Состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
Неисправное,
работоспособное
Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
Фиксируется дефект — каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям
Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
Фиксируется повреждение — событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния
Неисправное,
неработоспособное
Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
Фиксируется дефект — каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям
Состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации
Фиксируется отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта
Предельное состояние
Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно
Фиксируется отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта
 
Задача определения вида технического состояния решается на различных этапах жизненного цикла арматуры: входной контроль, монтаж, эксплуатация (включая ремонт).
 
Поиск места отказа или неисправностей выполняется в целях фиксирования дефекта и отнесения его к одной из категорий (табл. 2).
 
Таблица 2. Категории отказов
Категория дефекта
Признак дефекта
Критический дефект
Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо
Значительный дефект
Дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность; но не является критическим
Малозначительный дефект
Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность
Устранимый дефект
Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно
Неустранимый дефект
Дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно
 
Также дефект рассматривают как отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Повреждение — событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния.
 
По своим последствиям дефекты подразделяют на:
— критические;
— значительные;
— малозначительные.
 
По месту расположения дефекты делят на:
— наружные;
— внутренние.
 
По возможности устранения выделяют:
— исправимые;
— неисправимые.
 
По отражению в нормативной документации выделяют:
— явные;
— скрытые.
 
Критический дефект — такой, при наличии которого использование объекта невозможно. Значительный дефект существенно влияет на использование объекта и на его долговечность, а малозначительный — не оказывает такого влияния. Наружные дефекты выявляются осмотром или путем измерений. Внутренние дефекты выявляются способами структуроскопии или проникающими способами. Устранение исправимого дефекта технически возможно и экономически целесообразно, а неисправимого — невозможно или нецелесообразно. Если для выявления дефекта в технической документации предусмотрены соответствующие правила и средства, то дефект считается явным, в противном случае дефект признают скрытым.
 
Задача поиска дефекта ставится при неисправном или неработоспособном состоянии арматуры и характеризуется глубиной поиска дефекта, определяемой принятой для диагностируемой арматуры стратегии технического обслуживания и ремонта
 
Задача прогнозирования технического состояния связана с реализацией процедур управления ресурсными характеристиками арматуры. В целом задачи технического диагностирования решаются для основной функции арматуры — герметичности, и для обеих функций электроприводной арматуры — герметичности и срабатывания.
 
Герметичность определяет функции арматуры в части допустимых утечек как по отношению к внешней среде (фланцевые и сальниковые уплотнения, соединение корпусных деталей), так и через затвор.
 
Функция срабатывания определяет исправность и работоспособность всей кинематической цепи электроприводной арматуры: электродвигатель - редуктор - передача «винт - гайка» -затвор.
 
Форма паспорта по результатам паспортизации герметичности затвора арматуры приведена в [1]. В паспорте на изделие изготовитель должен указывать сведения о диагностических параметрах. Рекомендуется включать в него разделы по результатам испытаний на герметичность затвора и, по требованию эксплуатирующей организации, сведения о диагностировании.
 
При рассмотрении арматуры АЭС как объекта технического диагностирования ее герметичности затвора и срабатывания привода проводят системный анализ [1]:
— ее функционально-параметрического представления;
— технической документации (конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) на арматуру;
определяющих параметров деталей затвора и привода арматуры.