НАЗНАЧЕНИЕ
● Шлифование абразивным инструментом (шлифовальными кругами, шлифовальной шкуркой) и притирка (доводка) чугунными притирами плоских уплотнительных поверхностей элементов затвора общепромышленной и энергетической трубопроводной арматуры на месте ее установки, без демонтажа из трубопровода. Возможно использование станков на участках изготовления и ремонта.
 
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
● Уплотнительные поверхности корпусов задвижек DN 400…1000 мм.
● Угол наклона уплотнительной поверхности - 0...6º.
 
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
● Шлифовальные круги.
● Шлифовальная шкурка.
● Чугунные притиры.
 
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
● Механизм привода с удлинителем консоли.
● Приспособление установочное.
● Комплект сменных частей и инструмента.
● Специальная транспортабельная упаковка узлов станка (по спецзаказу).
 
ОПИСАНИЕ
● Станки используются для шлифования и притирки как фланцевой, так и бесфланцевой трубопроводной арматуры.
● Принцип действия станков основан на сообщении абразивному инструменту сложного вращательного плоскопараллельного движения.
● Качество получаемой обработанной поверхности: шероховатость Ra - до 0,05 мкм; плоскостность - до 1 мкм.
● В зависимости от модификации механизма привода станки выпускаются в двух исполнениях: с электроприводом и с пневмоприводом.
● Установка и крепление станка с помощью специального установочного приспособления на средний фланец или воротник обрабатываемого корпуса задвижки.
● В качестве обрабатывающего инструмента используются инструментальные блоки для шлифования и притирки, которые крепятся на шарнирную муфту выходного вала нижнего редуктора.
● В комплект сменных частей и инструмента в зависимости от диапазона использования  входят:
– блоки инструментальные для шлифования и притирки (DN 400…600 мм, DN 700…1000 мм),
– комплект досмотровых зеркал,
– комплект инструмента и принадлежностей.
● При заказе станков с пневмоприводом возможна дополнительная комплектация блоком подготовки воздуха, соединительным рукавом, быстроразъемными соединениями (БРС).
● По специальному заказу станки могут комплектоваться:
– приспособлением для шлифования и доводки клиньев задвижек;
– нутромером для контроля размеров клиновой камеры;
– контрольно-измерительной системой с выносным пультом управления для настройки и визуализированного контроля режимов обработки по нескольким параметрам.
 
ДОСТОИНСТВА
● Станки облегченные, повышенной транспортабельности.
● Конструкция универсального установочного приспособления позволяет устанавливать станок как на фланцевую, так и на бесфланцевую арматуру.
● Регулируемая глубина погружения инструментального блока в обрабатываемое изделие.
● Снижение габаритных размеров и массы станка (по сравнению с аналогичным станком с цепной передачей) за счет применения нового принципа передачи вращения от привода к инструментальному блоку.
● Специальная конструкция инструментальных блоков позволяет производить настройку размера шлифования или притирки в пределах диапазона использования.
● Высокое качество обработки поверхности достигается за счет использования технологии предприятия-изготовителя.
 
Продукция сертифицирована 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель
Диапазон
использования
по DN, мм
Глубина погружения
​инструментального
блока, мм
Привод
Габаритные размеры
​(без инструментального
​блока), мм
Масса станка
(без инструментального
​блока), кг
ГАКС-Ф-4-1-400/1000М *
400…1000
1200
электрический:
~ 230 В; 50 Гц;
1,8 кВт
655x1500x2230
75
ГАКС-Ф-4-1-400/600М
400…600
800
655x1500x2230
75
ГАКС-Ф-4-1-700/1000М
700…1000
1200
655x1500x2230
75
ГАКС-Ф-4-2-400/1000М *
400…1000
1200
пневматический:
энергоноситель – воздух, Р=1 МПа; 1,83кВт
655x1500x2225
70
ГАКС-Ф-4-2-400/600М
400…600
800
655x1500x2225
70
ГАКС-Ф-4-2-700/1000М
700…1000
1200
655x1500x2225
70
* базовая модель.