Авг 30, 2022
Технический контроль арматуры — это проверка соответствия объекта, от которого зависит качество системы, установленным техническим требованиям, осуществляемая с обязательным применением средств измерения, относится к измерительному контролю.
Общие правила разработки процессов (операций) технического контроля должны соответствовать третьей группе стандартов ЕСТПП (Единой системе технологической подготовки производства).
Технический контроль является неотъемлемой составной частью технологического процесса изготовления и ремонта арматуры и разрабатывается в виде:
— процесса технического контроля;
— операции технического контроля.
Процессы технического контроля разрабатываются для: входного контроля материалов, заготовок, полуфабрикатов, а также комплектующих деталей и сборочных единиц арматуры; операционного контроля деталей и сборочных единиц; приемочного контроля изделий арматуры.
Операции технического контроля разрабатываются для: входного контроля несложных объектов контроля (по усмотрению арматурного предприятия), например, крепежа; операционного контроля технологического процесса или обрабатываемой заготовки после завершения определенной технологической операции.
Уровень механизации и автоматизации процессов (операций) технического контроля должен отвечать требованиям технологического процесса изготовления и ремонта изделия, а также условиям и типу арматурного производства.
При разработке процессов (операций) технического контроля должно быть обеспечено единство конструкторских, технологических и измерительных баз. Допускается их несовпадение в технически обоснованных случаях.
Операции технического контроля должны предусматривать получение информации для регулирования технологического процесса, а также предупреждения с заданной вероятностью пропуска дефектных материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц для последующего изготовления и ремонта арматуры.
При разработке процессов технического контроля целевой арматуры должно обеспечиваться:
— использование прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции, в том числе неразрушающих, автоматических и статистических методов контроля, а также статистических методов регулирования технологических процессов, анализа и оценки качества продукции, средств механизации и автоматизации контрольных операций;
— снижение трудоемкости контроля с тяжелыми и вредными условиями труда (литье, покрытие, покраска деталей арматуры и т.п.);
— сокращение трудоемкости подготовительно-заключительных работ по техническому контролю;
— возможность совмещения операций изготовления (обработки, сборки и т.п.) и технического контроля. Процессы технического контроля должны предусматривать нормальные условия выполнения измерений, установленные в соответствующих нормативно-технических документах (для линейных и угловых измерений — по ГОСТ 8.050).
Основные этапы разработки процессов (операций) технического контроля, задачи, решаемые на каждом этапе, основные документы, обеспечивающие решение задач, должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Этапы
|
Задачи, решаемые на этапе
|
Основные документы
|
|
1. Подбор и анализ исходных материалов для разработки процессов контроля арматуры целевого назначения
|
Ознакомление с объектом контроля, с требованиями к изготовлению и эксплуатации.
Анализ справочной информации
|
Конструкторская документация на изделие.
Технологическая документация на изготовление и испытание изделия.
Программа и сроки изготовления изделия.
Производственные инструкции на проведение контроля.
Прогнозы научно-технического прогресса и планы повышения технического уровня производства
|
|
2. Классификация объектов контроля
|
Создание групп объектов контроля, обладающих идентичными контролируемыми признаками.
Выбор типовых представителей групп объектов контроля
|
Классификатор объектов контроля
|
|
3. Выбор объектов контроля
|
Определение номенклатуры объектов контроля
|
Методика выбора объектов контроля
|
|
4. Группирование объектов контроля по метрологическим признакам
|
Формирование кодового обозначения изделия по классификатору объектов контроля.
Отнесение объекта контроля к соответствующей классификационной группе
|
Конструкторская документация на изделие
|
|
5. Группирование объектов контроля
|
Анализ действующих единичных, типовых и групповых процессов (операций) технического контроля объектов.
Создание укрупненных групп объектов контроля, обладающих идентичными — контролируемыми признаками.
Разработка или выбор комплексного объекта контроля для каждой группы.
Разработка предложений по унификации изделий и их элементов
|
—
|
|
6. Количественная оценка групп изделий (объектов контроля)
|
—
|
—
|
|
7. Выбор действующего типового, группового процесса технического контроля или поиск аналога единичного процесса технического контроля
|
Отнесение объекта контроля к действующему типовому, групповому или единичному процессу контроля с учетом результатов количественной оценки групп изделий
|
Документация на групповые и единичные процессы (операции) технического контроля для данной группы изделий.
Документация перспективных процессов технического контроля
|
|
8. Составление технологического маршрута процесса технического контроля
|
Обеспечение своевременного выявления и устранения дефектов.
Обеспечение информации для оперативного регулирования технологического процесса.
Определение точек технологического процесса изготовления и ремонта, в которых должен проводиться технический контроль
|
Методика размещения постов контроля по технологическому процессу изготовления и ремонта изделия
|
|
9. Выбор контролируемых параметров
|
Определение параметров изделия, подвергаемых техническому контролю
|
Методика выбора контролируемых параметров
|
|
10. Разработка технологических операций технического контроля
|
—
|
Классификатор технологических операций технического контроля
|
|
11. Определение объема контроля
|
Рациональное назначение выборок в партии объектов контроля
|
Стандарты и методические материалы системы управления качеством продукции по статическим методам контроля
|
|
12. Выбор схем контроля
|
Определение контрольных точек объекта, где осуществляется съем информации о контролируемых параметрах.
Выбор поверхностей базирования средств контроля.
Оценка точности и надежности базирования по производительности процесса (операции) технического контроля
|
Методика выбора схемы контроля.
|
|
13. Выбор метода контроля
|
Определение оптимального метода контроля на базе установленных показателей контроля
|
Методика выбора методов контроля
|
|
14. Выбор средств контроля
|
—
|
—
|
|
15. Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов процессов (операций) технического контроля
|
Выбор оптимального варианта процесса (операции) технического контроля
|
—
|
|
16. Оформление документов на процессы (операции) технического контроля
|
Учет требований Государственной системы обеспечения единства измерений и Единой системы технологической документации
|
ГОСТ 3.1502
ГОСТ 2.314
ГОСТ 3.1105
|
|
17. Разработка документации результатов контроля
|
Разработка технологических паспортов, карт измерения, журналов контроля технологических процессов
|
—
|
Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются разработчиком процесса (операции) технического контроля в зависимости от условий производства или устанавливается стандартами арматурного предприятия.
В зависимости от специфики производства и видов объектов контроля допускается выполнять дополнительные этапы разработки процесса (операции) технического контроля арматуры.
Виды технического контроля.
По этапу процесса производства:
— входной;
— операционный;
— приемочный.
По полноте охвата контролем:
— сплошной;
— выборочный;
— непрерывный;
— периодический;
— летучий.
Виды технического контроля арматуры, связанные со специфическими особенностями изделий и технологических процессов, устанавливаются в стандартах предприятия.
Применение видов технического контроля должно соответствовать табл. 2.
Таблица 2
|
Вид технического контроля
|
Применение
|
|
Входной контроль
|
Проверка соответствия поступивших на предприятие, цех, участок, рабочее место материалов, полуфабрикатов, заготовок, комплектующих деталей и сборочных единиц требованиям, установленным в стандартах, технических условиях, договорах о поставках. Основные положения по входному контролю — по ГОСТ 24297
|
|
Операционный контроль
|
Проверка соответствия деталей и сборочных единиц в процессе изготовления или ремонта предъявляемым к ним требованиям.
Применяется для проверки количественных и качественных характеристик технологических процессов
|
|
Приемочный контроль
|
Проверка соответствия качества готовых изделии (деталей, сборочных единиц, комплексов, комплектов) требованиям, установленным в нормативно-технической документации, в том числе комплектности, упаковке, консервации, пригодности к транспортированию и (или) использованию
|
|
Сплошной контроль
|
В условиях высоких требований к уровню качества изделий, у которых абсолютно недопустим пропуск дефектов, в дальнейшее производство или эксплуатацию.
Количество объектов контроля недостаточно для получения выборок или проб с установленными рисками изготовителя и потребителя.
Качество исполнения не может быть проверено на последующих этапах изготовления и испытания изделия, а также для продукции на стадии освоения ее в производстве.
Технологический процесс (оборудование) не обеспечивает необходимую стабильность качества изготовленных изделий
|
|
Выборочный контроль
|
Для изделий, если их количество достаточно для получения выборок или проб с установленным риском изготовителя и потребителя.
При большой трудоемкости контроля.
При контроле, связанном с разрушением изделий или с операциями, выполняемыми на автоматических, полуавтоматических и поточных линиях, на автоматизированных технических комплексах, при обработке на станках с числовым программным управлением.
Правила отбора единиц продукции в выборку — по ГОСТ 18321
|
|
Непрерывный контроль
|
Проверка технологических процессов при их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения количественных и качественных характеристик (непрерывный контроль, как правило, осуществляют автоматическими или полуавтоматическими средствами контроля)
|
|
Периодический контроль
|
Проверка изделий и технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах
|
|
Летучий контроль
|
В специальных случаях, установленных в стандартах предприятия
|
В зависимости от объекта контроля состав контролируемых признаков в процессах контроля приведен в табл. 3.
Таблица 3
|
Объект контроля
|
Контролируемые признаки
|
|
Материал
|
Марка материала, геометрические и физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты
|
|
Заготовка
|
Марка материала, геометрические и физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты, клейма
|
|
Деталь
|
Геометрические и физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты, клейма
|
|
Сборочная единица, комплекс, комплект
|
Геометрические и функциональные параметры, внешние и внутренние дефекты, клейма
|
|
Технологический процесс
|
Качественные и количественные характеристики технологического процесса
|
При контроле технологических процессов допускается проверять параметры вспомогательных материалов, средства технологического оснащения, в том числе средства контроля, точность и стабильность технологических процессов, характеристики внешних условий.