Фев 18, 2022
 
В зависимости от назначения трубопроводной арматуры, степени автоматизации управления технологическими процессами, места ее расположения, источника энергии и частоты срабатывания (цикловая нагрузка) управление арматурой может осуществляться различными способами.
 
Привод, по месту его расположения относительно арматуры, может быть местным (насадным, встроенным) и дистанционно расположенным (колонковым), соединенным с арматурой дистанционной механической передачей. Приводы подразделяются на ручные и механические. Ручные приводы имеют вид маховика (или рукоятки), насаженного на шпиндель или ходовую гайку арматуры или на вал редуктора. В некоторых случаях шпиндель арматуры заканчивается квадратом подсъемный маховик, рукоятку или ключ. При больших крутящих моментах на шпинделе применяются зубчатые (цилиндрический, конический) или червячные редукторы.
 
Механические приводы в зависимости от вида используемой энергии могут быть электрическими, пневматическими или гидравлическими. Любой вид энергии привод преобразует в механическую: выходной вал привода является источником вращательного движения, передаваемого на шпиндель или ходовую гайку, либо поступательного (поршневые, мембранные, электромагнитные), передаваемого на шток арматуры.
 
При оценке способа управления принципиальное значение имеет и то, как определяется момент подачи командного сигнала на привод — прибором или оператором. С учетом этого можно выделить следующие способы управления трубопроводной  арматурой: автоматическое, ручное, механизированное.
 
Автоматическое управление. Арматуру с автоматическим управлением можно разделить на автоматически управляемую и автоматически действующую. В первом случае источник энергии механического привода и управляющей аппаратуры может быть любой (электричество, сжатый воздух, гидравлика). Во втором случае источником энергии является только рабочая среда, транспортируемая по трубопроводу.
 
При автоматическом управлении трубопроводной арматурой оператор непосредственного участия в управлении не принимает, его роль сводится только к вводу программы управления и к контролю приборов и механизмов системы.
 
Ручное управление. Управление осуществляется маховиком или рукояткой. Момент срабатывания арматуры определяется оператором по показаниям приборов или оценкой создавшейся производственной ситуации. Можно выделить ручное местное управление и ручное дистанционное управление. В первом случае оператор действует в непосредственной близости от арматуры, во втором - на расстоянии, с использованием дистанционной механической передачи.
 
Механизированное управление. Движение на трубопроводную арматуру передается от механического привода, командный сигнал на который подается оператором на основании показаний приборов или путем оценки создавшейся производственной ситуации. В требуемый момент оператор включает или выключает привод арматуры.
 
В отдельных случаях, когда привод арматуры используется редко и оператор имеет к нему доступ, может применяться полумеханизированное управление, заключающееся в следующем. Механический привод пониженной мощности используется только для перемещения затвора до его соприкосновения с седлом. Герметизация же закрытого запорного органа, требующая увеличенного крутящего момента, производится оператором вручную, поскольку мощность привода для этого недостаточна. Таким образом снижается металлоемкость привода, уменьшаются его габаритные размеры и экономится электроэнергия. Однако необходимость "дожатия" вручную является большим недостатком этого способа управления, из-за которого он не имеет широкого применения.
 
При выборе привода для трубопроводной арматуры должен учитываться ряд факторов: назначение арматуры, интенсивность работы привода (цикловая нагрузка), место установки, удобство обслуживания арматуры и привода, источники энергии, взаимосвязь с различной аппаратурой, пожаро- и взрывоопасность рабочей среды, климатические факторы, экономические факторы. Наиболее широкое применение для запорной арматуры и для двухпозиционного регулирования получили электроприводы элекгромоторные. Для непрерывного и бесступенчатого регулирования наиболее часто используются мембранные пневматические приводы. На магистральных газопроводах широкое применение получили пневмогидроприводы (поршневые), в которых источником энергии является транспортируемый природный газ.