Правильный выбор типа арматуры, удовлетворяющего общим условиям и требованиям ее эксплуатации в трубопроводной системе, существенно снижает затраты на эксплуатацию и ремонт самой системы. Использование же в трубопроводных системах запорной арматуры не того типа, не имеющей к тому же соответствующего уровня герметичности, надежности и безопасности, приводит при проектировании установок к формальному решению вопросов целевой комплектации арматуры на базе резервирования. В результате суммарная масса арматуры превышает 25% общей массы внутрицеховых трубопроводов, а на 100 м их длины в среднем приходится более 10 единиц арматуры. Общий подход к выбору типа и конструктивного исполнения арматуры не отличается от изложенного при рассмотрении выбора клиновых задвижек и запорных кранов.
Выбор арматуры включает следующие этапы:
1. Типизация эксплуатационной ситуации для арматуры конкретной установки, т.е. уточняются назначение и условия работы арматуры, состав и свойства рабочей среды, температура, давление, формулируются особые требования. Определяется класс арматуры: запорная, регулирующая, предохранительная, обратная и др.; уточняется тип арматуры: кран, клапан, задвижка, затвор поворотный и т.п.
2. В обеспечение условий технических регламентов и рекомендаций стандартов устанавливаются требования к базовым, комплексным и интегральным показателям качества: герметичности, пропускной способности, надежности, безопасности, стоимости.
3. Выбирается материал корпусных деталей: серый или ковкий чугун, углеродистая или легированная сталь, коррозионностойкая или жаропрочная сталь, титан, бронза, латунь, алюминий, керамика, пластмасса, стекло и др.
4. Определяются, предварительно, условный диаметр прохода присоединительных патрубков и тип соединения с технологическим трубопроводом.
5. Определяются способ управления арматурой и тип привода: ручной, электропривод, пневмопривод, гидропривод, электромагнитный, дистанционно расположенный.
6. Уточняются массогабаритные параметры арматуры с учетом требований к ее монтажу и эксплуатации (техническому обслуживанию), пропускные характеристики корпусных деталей: коэффициент пропускной способности, допустимое гидравлическое сопротивление.
7. Уточняется тип арматуры, удовлетворяющий показателям и параметрам предыдущих этапов. С использованием каталогов выбирается конструктивное исполнение арматуры, определяется ее индекс по классификациям ЦКБА, СЕИР, ООН и базовые параметры: строительная длина, строительная высота, тип и размеры фланцев.
8. Для целевой арматуры, рассматриваемой как особый объект установки, дополнительно количественно уточняются нормы показателей герметичности, безотказности, долговечности, безопасности, экономичности; оценивается соответствие параметров и допусков базовых деталей нормам на показатели качества арматуры; выборочно проверяется соответствие конструктивного исполнения специальным требованиям на основе прогнозных оценок, экспериментальных исследований образцов, испытаний арматуры.
9. Принимается заключение о комплектации установки арматурой выбранного исполнения из числа серийно выпускаемой или создаваемой по специальному заказу.
Выбор запорных клапанов. Рекомендации к выбору запорных клапанов для этапов 1÷6 по эксплуатационным требованиям систем, общим требованиям к качеству, требованиям монтажа, габаритов и массы представлены в табл. 1.
Таблица 1
|
Этап выбора
|
Условия эксплуатации и
показатели качества
|
Рекомендуется
|
Допускается
|
Не рекомендуется
|
|
1
|
Среда - вязкая
|
|
|
●
|
|
Среда - застывающая смесь
|
|
|
●
|
|
|
Среда - с абразивами, пульпы, шламы
|
|
●
|
|
|
|
Среда - сыпучие материалы
|
|
●
|
|
|
|
Среда - коррозионная
|
|
●
|
|
|
|
Среда - агрессивная
|
|
●
|
|
|
|
Среда - для холодильной техники
|
●
|
|
|
|
|
Среда - для криогенной техники
|
●
|
|
|
|
|
Рабочая температура среды ≤ 100 °С
|
●
|
|
|
|
|
Рабочая температура среды ≤ 200 °С
|
●
|
|
|
|
|
Рабочая температура среды ≤ 600 °С
|
●
|
|
|
|
|
Рабочая температура среды > 600 °С
|
|
|
●
|
|
|
Давление - Рр ≥ 6,4 Мпа
|
●
|
|
|
|
|
Давление - вакуум
|
|
●
|
|
|
|
Давление - большой перепад при закрывании
|
|
●
|
|
|
|
Быстродействие (1/4 об.)
|
|
●
|
|
|
|
2
|
Высокая герметичность - запорного органа
|
●
|
|
|
|
Высокая герметичность - по отношению к внешней среде
|
●
|
|
|
|
|
Высокая надежность
|
|
●
|
|
|
|
Высокая цикловая нагрузка
|
|
●
|
|
|
|
3
|
Большой срок службы
|
|
●
|
|
|
Высокая ремонтопригодность
|
●
|
|
|
|
|
Низкая стоимость
|
|
●
|
|
|
|
4
|
Диаметр условного прохода ≤ 20 мм
|
●
|
|
|
|
Диаметр условного прохода ≤ 200 мм
|
|
●
|
|
|
|
Диаметр условного прохода > 500 мм
|
|
|
●
|
|
|
5
|
Малый ход затвора
|
●
|
|
|
|
6
|
Малое гидравлическое сопротивление
|
|
|
●
|
|
Полнопроходность
|
|
|
●
|
|
|
Возможность подземной установки
|
|
|
●
|
|
|
Малая строительная длина
|
|
|
●
|
|
|
Малые высота и масса
|
|
●
|
|
|
|
Угловой корпус
|
●
|
|
|
|
|
Удобное обслуживание
|
|
●
|
|
Выбор материала корпусных деталей (этап 3), реализация этапов 7 и 9 связаны с типизацией эксплуатационных ситуаций по производствам, контурам, трубопроводам.