Мая 21, 2021
Под метрологическим обеспечением понимают установление и применение технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Метрологическое обеспечение помогает решать множество задач производственного характера. Без точной и объективной измерительной информации невозможно обеспечить эффективность Производства и высокое качество трубопроводной арматуры [1].
К измерительной информации предъявляются следующие требования: результаты измерений должны быть выражены в "узаконенных" единицах, погрешность выполняемых Измерений должна быть известна и не должна превышать допускаемых значений [2, 3].
Организационной основой метрологического обеспечения является государственная служба. Техническими основами метрологического обеспечения являются: система государственных эталонов единиц физических величин; система разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений; система государственных испытаний и метрологической аттестации средств измерений; система государственной поверки средств измерений.
Основные задачи метрологического обеспечения арматуростроения следующие:
1. Разработка методических и организационных основ метрологического обеспечения при управлении качеством продукции.
2. Планирование и проведение государственных испытаний средств измерений, утверждение типов средств измерений, допущенных к применению.
3. Государственная поверка средств измерений, надзор за производством, состоянием, применением и ремонтом средств измерений и соблюдением метрологических правил.
4. Развитие и совершенствование НТД в области метрологического обеспечения, охватывающей все основные виды деятельности в сфере метрологического обеспечения, создающей нормативную основу обеспечения единства и требуемой точности измерений.
1. Разработка методических и организационных основ метрологического обеспечения при управлении качеством продукции.
2. Планирование и проведение государственных испытаний средств измерений, утверждение типов средств измерений, допущенных к применению.
3. Государственная поверка средств измерений, надзор за производством, состоянием, применением и ремонтом средств измерений и соблюдением метрологических правил.
4. Развитие и совершенствование НТД в области метрологического обеспечения, охватывающей все основные виды деятельности в сфере метрологического обеспечения, создающей нормативную основу обеспечения единства и требуемой точности измерений.
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка принятых технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений при разработке, изготовлении, испытании, эксплуатации и ремонте арматуры. Она должна проводиться с целью обеспечения эффективности измерений при контроле изделий и осуществляться на различных стадиях разработки документации.
При этом, основными задачами метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации на арматуру являются:
— определение оптимальной номенклатуры измеряемых параметров;
— оценка обеспечения конструкцией изделия возможности контроля необходимых параметров;
— установление соответствия показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости;
— установление соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов;
— выявление возможности преимущественного применения автоматизированных средств измерений, оценка обеспечения применяемыми средствами измерений минимальной трудоемкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности.
— определение оптимальной номенклатуры измеряемых параметров;
— оценка обеспечения конструкцией изделия возможности контроля необходимых параметров;
— установление соответствия показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости;
— установление соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов;
— выявление возможности преимущественного применения автоматизированных средств измерений, оценка обеспечения применяемыми средствами измерений минимальной трудоемкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности.
Средство измерения (СИ) — это средство, предназначенное для измерений, вырабатывающее сигнал (показание), несущий информацию о значении измеряемой величины, или воспроизводящее величину заданного размера. СИ представляют собой конструктивно законченные изделия, предназначенные для измерений.
СИ, предназначенные для воспроизведения единиц физических величин и передачи их размеров другим СИ, являются образцовыми. Все остальные СИ - рабочими. С их помощью выполняют измерения при контроле качества продукции.
Наиболее важными техническими характеристиками СИ являются их метрологические характеристики, влияющие на результаты и погрешности измерений. Метрологические характеристики нормируются для нормативных или рабочих условий применения СИ.
Для определения погрешностей СИ и установления пригодности к применению проводят их поверку. В состав средств поверки входят образцовые и вспомогательные средства.
Для экспертизы технической документации на СИ, определения степени соответствия установленным нормам, современному техническому уровню и целесообразности производства применяют государственные испытания СИ. ГОСТ 8.383 устанавливает два вида государственных испытаний: приемочные и контрольные.
Использование измерительной техники является одним из важнейших направлений совершенствования метрологического обеспечения арматуростроения [1, 4]. Экономическая эффективность внедрения СИ определится, в первую очередь, улучшением качества получаемой измерительной информации, что непосредственно влияет на качество изготовляемой продукции. Улучшая метрологические и технические характеристики новых СИ, повышают достоверность и полноту измерительной информации об исследуемой арматуре. В каждом конкретном случае внедрение СИ требует экономического обоснования целесообразности осуществления дополнительных затрат.
Следует различать метрологическую экспертизу и метрологический контроль.
Метрологический контроль — это оценка принятых технических решений метрологических задач сравнением с конкретными требованиями к объекту экспертизы. Метрологический контроль осуществляют работники метрологических служб и специально подготовленные нормоконтролеры [3].
Метрологический контроль может осуществляться инструментальным или экспертным методами.
Инструментальный метод контроля с использованием СИ называется техническим контролем. Технический контроль по степени участия оператора в контрольных операциях может быть ручным, автоматизированным (полуавтоматическим) и автоматическим. Отличительным признаком при такой классификации служит отношение времени tp‚ затрачиваемого на ручные операции, к общему (суммарному) времени контроля tΣ. Если tp/tΣ > 0,5, то контроль считается ручным. Если 0,02 ≤ tp/tΣ ≤ 0,5, то контроль считается полуавтоматическим. Если tp/tΣ < 0,02, то контроль считается автоматическим. Целесообразность автоматизации контроля возрастает с увеличением объема выпускаемой трубопроводной арматуры.
Экспертный метод контроля применяется тогда, когда технический контроль невозможен или экономически нецелесообразен.
Разновидностью экспертного метода считается органолептический контроль. Часто органолептический контроль сочетается с инструментальным (техническим). Такой контроль называется комбинаторным. Например, в большинстве видов технического контроля трубопроводной арматуры есть такая операция, как внешний осмотр, т.е. фактически визуальный (органолептический) контроль.
ЛИТЕРАТУРА:
1. Сейнов С.В. Трубопроводная арматура. Исследования. Производство. Ремонт. М.: Машиностроение, 2002.-392 с.
2. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Высшая школа, 2000.-510 с.
3. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1987.-384 с.
4. Гошко А.И. Арматура трубопроводная целевого назначения. Книга 1. Выбор. Эксплуатация. Ремонт. М.: Машиностроение, 2003.-432 с.
1. Сейнов С.В. Трубопроводная арматура. Исследования. Производство. Ремонт. М.: Машиностроение, 2002.-392 с.
2. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Высшая школа, 2000.-510 с.
3. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1987.-384 с.
4. Гошко А.И. Арматура трубопроводная целевого назначения. Книга 1. Выбор. Эксплуатация. Ремонт. М.: Машиностроение, 2003.-432 с.