НАЗНАЧЕНИЕ
● Гидравлические испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей.
● Пневматические испытания на герметичность затвора.
ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
● Краны шаровые цельносварные.
ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЯ АРАМАТУРЫ
● Фланцевое.
● Под приварку.
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СРЕДЫ
● Вода, содержащая ингибиторы коррозии (Рпр.max до 9,0 МПа).
● Сжатый воздух (Рmax 0,6 МПа).
ИСТОЧНИКИ ДАВЛЕНИЯ
● Пневмоуправляемая насосная станция со встроенной электронной информационно-управляющей системой для гидравлических испытаний.
● Сжатый воздух для пневматических испытаний.
СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТОВ ИСПЫТАНИЙ
● ГОСТ 9544, ГОСТ 21345, ГОСТ 33257, РД 26-07-263-86.
СОСТАВ КОМПЛЕКСА
● Модуль для гидравлических испытаний.
● Модуль управления гидравлическими испытаниями.
● Два пневматических модуля со встроенными модулями управления.
● Стол металлический с рукавом.
Возможна поставка отдельных модулей комплекса.
ОПИСАНИЕ И ДОСТОИНСТВА
● Высокая производительность комплекса обеспечивается за счет использования 3-х постов: один пост – для гидравлических испытаний и два поста – для пневматических испытаний.
● Одновременная работа всех постов, либо автономная работа каждого поста.
● Пост для гидравлических испытаний:
– герметизация испытываемых изделий на стенде осуществляется гидроприводом зажима (рабочая среда – масло, усилие зажима – до 30 т);
– управление и контроль испытаний осуществляется с пульта управления пневмоуправляемой насосной станции со встроенной электронной информационно-управляющей системой;
– поворотная верхняя траверса позволяет использовать грузоподъемные устройства при загрузке и выгрузке испытываемой арматуры;
– встроенная система оборотного водоснабжения обеспечивает заполнение водой испытываемуой арматуры;
– встроенная емкость служит для быстрого удаления испытательной среды после окончания испытаний;
– узел отсоса воды обеспечивает полное удаление воды после испытаний из полости, расположенной за шаровой пробкой;
– цикл испытаний (подача испытательной среды в изделие, удаление воздуха, создание испытательного давления, выдержка под давлением, сброс давления, регистрация результатов испытаний) осуществляется в автоматическом режиме по заданной программе от электронной информационно-управляющей системы;
– пост комплектуется сменными быстроустанавливаемыми заглушками с центраторами;
– используемые методы контроля при гидравлических испытаниях - визуальный и манометрический.
● Два независимых поста для пневматических испытаний:
– герметизация арматуры осуществляется гидроприводом зажима (рабочая среда – масло, усилие зажима – 10 т);
– настройка поста на строительную длину испытываемых изделий осуществляется вручную;
– управление отдельным постом осуществляется по алгоритму программы, встроенной в каждый модуль электронной информационно-управляющей системы. Электронная система позволяет проводить пневматические испытания в автоматическом режиме, обеспечивая высокую точность результатов испытаний и исключая влияние человеческого фактора;
– испытания на герметичность затвора проводятся без переустановки испытываемой арматуры с обеих сторон, что значительно сокращает время испытаний и увеличивает производительность;
– пост для пневмоиспытаний комплектуется сменными быстроустанавливаемыми заглушками с центраторами;
– использование электронного датчика герметичности при пузырьковом методе контроля герметичности затвора обеспечивает высокую точность регистрации утечки;
– методы контроля при пневматических испытаниях – визуальный контроль по показаниям контрольных приборов (манометров и пузырьковой камеры).
● Металлический стол предназначен для размещения на нем арматуры после проведения испытаний водой, соединен рукавом с емкостью стенда для гидравлических испытаний.
ТАБЛИЦА ПРИМЕНЯЕМОСТИ
|
DN, мм
|
РN, МПа
|
||
|
0,6
|
2,5
|
4,0
|
|
|
15...50
|
|
х
|
х
|
|
65...200
|
|
х
|
|
|
|
|||
|
|
- воздух
|
||
|
|
(герметичность)
|
||
|
х
|
- вода
|
||
|
|
(прочность)
|
||
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Параметры
|
Значение
|
|
|
Диапазон использования по DN, мм
|
15…200
|
|
|
Гидравлический прессовый модуль:
|
||
|
- исполнительный механизм
|
гидроцилиндр
|
|
|
- рабочая среда
|
масло
|
|
|
- испытательная среда
|
вода
|
|
|
- рабочее давление в гидроцилиндре, mах, МПа
|
42,0
|
|
|
- ход поршня, max, мм
|
300
|
|
|
- усилие поджима, max, т
|
30
|
|
|
Энергоносители:
|
|
|
|
- сжатый воздух давлением, МПа
|
0,6…0,8
|
|
|
- электрический ток
|
~220 В, 50 Гц
|
|
|
Габаритные размеры, мм
|
3068х1304х2043
|
|
|
Масса, кг
|
840
|
|
|
Гидравлический насосный модуль:
|
||
|
- силовая установка
|
два мультипликатора
|
|
|
- рабочая среда
|
масло
|
вода
|
|
- давление на выходе, МПа:
|
0,4…45,0
|
1,0…9,5
|
|
- расход воздуха, max, м3/мин
|
0,16
|
0,14
|
|
- производительность при открытом выходе, не менее, л/мин
|
0,7…7,5
|
13
|
|
Габаритные размеры, мм
|
1120х940х1545
|
|
|
Масса, кг
|
335
|
|
|
Пневматический модуль:
|
||
|
- исполнительный механизм
|
гидроцилиндр
|
|
|
- рабочая среда
|
масло
|
|
|
- испытательная среда
|
сжатый воздух
|
|
|
- рабочее давление в гидроцилиндре, mах, МПа
|
50,0
|
|
|
- ход поршня, max, мм
|
100
|
|
|
- усилие поджима при давлении воздуха 0,6 МПа, т
|
10
|
|
|
Энергоносители:
|
|
|
|
- сжатый воздух давлением, МПа
|
0,6…0,8
|
|
|
- электрический ток
|
~220 В, 50 Гц
|
|
|
Габаритные размеры, мм
|
1210х885х1575
|
|
|
Масса, кг
|
400
|
|
|
Металлический стол:
|
||
|
Габаритные размеры, мм
|
1006х95х974
|
|
|
Масса, кг
|
62
|
|
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
● Установки компрессорные.
● Защитные ограждения.
● Система видеонаблюдения.
● Грузоподъемные устройства.