Мар 18, 2022
 
Организация и проведение ремонта арматуры охватывают целый комплекс мероприятий, включающих:
— разработку проекта ремонта с определением принципа организации ремонтной службы, схем организации ремонтных работ, номенклатуры и объемов ремонтируемой арматуры;
— разработку ремонтной документации;
— выбор оборудования, определение численности работающих и разработку планировки ремонтно-механического участка (РМУ) или цеха (РМЦ), исходя из имеющихся или проектируемых производственных площадей и экономической целесообразности организации ремонта арматуры;
— переподготовку и обучение персонала;
— комплектацию, монтаж и запуск технологического и вспомогательного оборудования;
— пуск РМУ или РМЦ.
 
При разработке проекта организации ремонта следует учитывать, что плановые ремонты арматуры: текущий, средний, капитальный, как правило, выполняются централизованно РМУ или РМЦ. Однако в последние годы появились ремонтные службы и с другими принципами организации.
 
По принципу организации ремонтная служба может быть централизованной, децентрализованной и смешанной [1]. При централизованной системе техническое обслуживание и ремонт всего оборудования, включая арматуру, выполняются силами РМУ или РМЦ. При неполной централизации техническое обслуживание арматуры осуществляется работниками технологического цеха, а все виды ремонта — РМЦ. При децентрализованной системе все виды ремонта производятся на ремонтных участках технологических цехов.
 
Поскольку ремонт арматуры, как правило, не является самостоятельным производством, централизация ремонтных работ осуществляется в экономически оправданных пределах, которые исключают увеличение потерь в основном производстве из-за снижения оперативности выполнения ремонтных работ и возрастания простоев оборудования.
 
Полная децентрализация оказывается эффективной для небольших цехов. Для средних и крупных цехов целесообразен смешанный способ выполнения ремонтных работ.
 
Степень централизации определяется коэффициентом централизации Кц :
 
Кц = Р/Ро
 
где Р — количество рабочих, находящихся в централизованных ремонтных службах; Ро — общее количество ремонтного персонала предприятия.
 
Кроме внутризаводской развивается и межзаводская централизация ремонта. Например, специализированные тресты являются межзаводскими ремонтными предприятиями, которые проводят ремонт на предприятиях подрядным способом. Доля работ, выполняемых на предприятиях при капитальном ремонте специализированными трестами, неуклонно возрастает.
 
Другой формой межзаводской централизации является создание специализированных ремонтных заводов, которые осуществляют ремонт арматуры, поступающей с предприятий, в своих цехах. Это становится экономически оправданным, когда
 
Срем + Т + М < Спр
 
где Срем — себестоимость ремонта на специализированном заводе; Спр — себестоимость ремонта в условиях предприятия; Т — расходы на транспорт и упаковку; М — расходы на монтаж и демонтаж арматуры.
 
Территориальные ремонтно-строительные тресты располагают квалифицированными кадрами, имеют в своем составе хорошо оснащенные цеха по восстановлению арматуры и запчастей.
 
Помимо ремонта специализированные ремонтные предприятия (ремонтные тресты, ремонтные участки и базы) осуществляют: 1) изготовление запчастей и технологической оснастки; 2) разработку и изготовление средств механизации; 3) разработку технологии ремонта; 4) создание обменного фонда арматуры и ее отдельных узлов.
 
Кроме внутризаводской и межзаводской централизации возможна также межотраслевая централизация, при которой ремонт арматуры осуществляет завод, выпускающий арматуру данного исполнения.
 
В нефтеперерабатывающей промышленности силами предприятий ремонтируется две четверти оборудования, одна четверть — силами ремонтных организаций отрасли и одна четверть — силами других ремонтных организаций.
 
По организации работ ремонты могут быть квалифицированы следующим образом:
 
1. По месту работ [2]:
— ремонт РМ-1 на месте установки арматуры;
— ремонт РМ-2 корпуса арматуры на месте установки, а узлов — в РМЦ;
— ремонт РМ-3 арматуры в РМЦ.
 
2. По объему ремонта:
— подетальный — замена изношенных деталей;
— поузловой — замена отдельных узлов;
— поэлементный — замена арматуры резервной.
 
3. По времени работ:
— равномерно распределенный на весь год;
— сосредоточенный на период остановки технологической установки (остановочный ремонт);
— сосредоточенный на часть года (сезонный ремонт).
Каждый вид ремонта (РМ-1, РМ-2, РМ-3) имеет свои достоинства [2]. Ремонт РМ-2, например в РМЦ более экономичен и высококачествен, однако часть работ приходится выполнять на месте установки арматуры.
 
Ремонт ведут на основании разработанной документации, включающей ведомость объема работ, уточняемого после разборки ремонтируемых объектов и проверки технического состояния деталей изделия, технологического графика ремонта, в котором указывают последовательность выполнения работ, спецификацию сменяемых деталей и узлов, перечень необходимых материалов, инструментов, приспособлений, оборудования. Разрабатывают технологические карты на ремонтные операции, указания по организации рабочих мест и расчетные данные о затратах труда. Для проведения капитального ремонта разрабатывают ремонтную документацию, базирующуюся на оборудовании участка, цеха для ремонта арматуры.
 
При проведении ремонта арматуры должен быть предусмотрен надлежащий технический контроль за качеством выполнения всех ремонтных работ.
 
Прием устройства в ремонт производится на основании акта, составленного по результатам диагностирования с приложением дефектовочной ведомости. Изделия, направляемые на ремонт (или прибывшие из ремонта для установки на место), транспортируются в законсервированном виде.
 
На основании разработанной технической документации выписывают наряды, в которых указываются намеченные ремонтные работы и лицо, ответственное за их выполнение. Перечисляются мероприятия, которые должны быть предусмотрены для обеспечения безопасности: номера закрытых кранов, клапанов; места установки заглушек на трубопроводе; места ограждения рабочих мест; снятие напряжения с электрооборудования.
 
ЛИТЕРАТУРА:
1. Ермаков В.И., Шеин В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования. Л.: Химия, 1981. 304 с.