Совокупность технологических операций, воздействующих на исходную заготовку в целях формирования послеремонтных свойств, образует технологический процесс восстановления. В зависимости от определенного, а затем и принятого для выполнения маршрута восстановления, технологический блок операций может быть разным по своему составу. Эти различия связаны не только с внешней функциональной характеристикой маршрута, но и с технологическими особенностями используемых процессов, оборудования и условий. Для трубопроводной арматуры внутри каждого функционального вида ремонта свойственно своеобразие сочетаний операций восстановления.
 
На рис. 1 представлена структура технологического блока типового состава для текущего ремонта трубопроводной арматуры без изъятия из трубопровода. Из нее следует, что признаками, определяющими технологический маршрут, явились условия проведения восстановительного ремонта, с одной стороны, и специфические технологические процессы восстановления свойств деталей, с другой. Последние породили условия, которые привели к созданию специализированного технологического оборудования высокой мобильности, позволяющего восстанавливать свойства деталей или поверхностей без демонтажа объекта ремонта.
 
 
Рис. 1. Структура технологического блока текущего ремонта трубопроводной арматуры без изъятия из трубопровода
 
По принятым технологическим принципам систематизации видов ремонта текущий ремонт трубопроводной арматуры проводится над базовыми элементами узла затвора. У них восстановлению подлежат, как правило, только уплотнительные поверхности. Для этого в ремонтной заготовке используется «запас припуска», который предусмотрен в конструкторской документации или является следствием технологического процесса и формируется независимо. Такая возможность появляется еще и потому, что восстановление свойств при текущем ремонте трубопроводной арматуры осуществляется при незначительном съеме материала.
 
Необходимая абразивная и фреттинг-коррозионная стойкость восстанавливаемых поверхностей уплотнений достигается за счет сохранения полученной при первоначальном изготовлении структуры химического состава, прочностных и прочих характеристик материала. Припуски, которые используются для абразивных методов восстановления геометрических характеристик уплотнений, обеспечивают сохранность свойств материалов, в том числе и в поверхностных слоях.
 
Последовательность выполнения технологических операций в процессе восстановления деталей и поверхностей подчинена формированию, накоплению и усилению требуемых свойств деталей под влиянием вложенных энергетических затрат. Нежелательные, вредные свойства блокируются технологическими барьерами, препятствующими их формированию или усилению.
 
Все операции процесса восстановления необходимо рассматривать не изолированно друг от друга, а во взаимосвязи, так как формирование послеремонтных свойств деталей осуществляется на протяжении всего процесса.
 
Основной параметр, который должен быть обеспечен при текущем ремонте трубопроводной арматуры — шероховатость. Регламентированы следующие параметры, характеризующие свойство шероховатости уплотнений: Ra, Rmax, Sm. Контроль их может быть только инструментальным. Его основная задача заключается в установлении соответствия поверхности восстановленной детали требованиям технической документации. Выполнение контрольных мероприятий обеспечивает:
гарантию прохождения изделием пневмогидравлических испытаний с минимальными затратами;
высокую достоверность прогнозных оценок ресурса уплотнения.
 
авершающей частью технологического блока является сборка трубопроводной арматуры и ее пневмогидравлические испытания, которые, моделируя эксплуатационные ситуации, экспериментально подтверждают достижение предписанных свойств изделия.
 
Таким образом, последовательным прохождением объекта ремонта по рассмотренным структурным стадиям процесса текущего ремонта обеспечивается достижение желаемого результата: восстановленными потребительскими свойствами трубопроводной арматуры как объекта, являющегося элементом крупной трубопроводной системы, а также минимальными затратами.
 
На рис. 2 показана организационная структура, задача которой состоит как в обеспечении сохранения ресурса трубопроводной арматуры, так и ее восстановления. Эта структура является результатом объединения двух структур. Одна из них базируется на децентрализованных, а другая на централизованных принципах организации. Вместе они сформировали смешанную структуру, способную обеспечивать, с одной стороны, выполнение специфических работ, направленных на получение необходимой динамики сохранения ресурса трубопроводной  арматуры при эксплуатации, а с другой — осуществление процессов восстановления ресурса с помощью технологических операций, присущих текущему ремонту.
 
 
Рис. 2. Организационная структура сохранения и восстановления ресурса трубопроводной арматуры с использованием процессов технического обслуживания и текущего ремонта без изъятия из трубопровода
 
При организации ремонтно-восстановительного производства необходимо учитывать ограничительные условия, в качестве которых выступают безусловное и своевременное выполнение сроков и объемов ремонта и обеспечение показателей качества.
 
Организационная структура, приведенная на рис. 2, ложится в основу структуры сохранения путем замены отдельных деталей и узлов и восстановительного ремонта, как правило, уплотнительных поверхностей корпуса трубопроводной арматуры без изъятия из трубопровода.
 
Восстановление уплотнений запирающих и регулирующих элементов (клина, шибера, золотника, диска, пробки) осуществляется в мобильных ремонтных мастерских или в цеховых условиях.