Авг 14, 2020
 
С.В.Сейнов - президент-научный руководитель НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС», д.т.н., профессор, член-корр. РАПК
 
Притирка должна рассматриваться как завершающая важнейшая отделочная операция, заключающаяся в снятии с обрабатываемой поверхности незначительного слоя металла в целях достижения герметичности и ресурса герметичности соединения сопрягаемых деталей. Уплотнительные поверхности, подлежащие притирке, после механической обработки должны иметь параметры шероховатости не более Ra 1,6 мкм по ГОСТ 2789 и отклонения от геометрической формы в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на обрабатываемые детали.
 
Перед началом притирки уплотнительные поверхности необходимо промыть моющими средствами, обеспечивающими необходимую чистоту и обезжиривание поверхности, протереть насухо чистой ветошью или обдуть сжатым воздухом.
 
Требования к притирам.
 
Притир должен быть изготовлен из материала, имеющего, как правило, меньшую твердость по сравнени ю с твердостью притираемого материала, при удовлетворительной износостойкости материала притира. Для снятия внутренних напряжений и улучшения свойств чугуна, заготовки для притиров должны подвергаться термической обработке.
 
Притиры изготовляются из отливок серого чугуна СЧ10-СЧ25 по ГОСТ 1412 перлитной структуры пластинчатой формы по ГОСТ 3443, твердостью 143-241НВ по ГОСТ27208 с химическим составом:
углерод, % 3,2 — 3,7
кремний, % 1,4 — 2,2
марганец, % 0,5 — 1,0
фосфор, % 0,2 — 0,3
сера, % не более 0,15
 
Допускается применять отливки серого чугуна СЧ10 - СЧ25 перлитно-ферритной структуры, химический состав которого приближается к рекомендуемому, а также заготовки из стали с твердосплавной наплавкой. Наивысшие параметры качества достигают притирами, изготовленными из чугуна, легированного оловом и титаном, а также из чугуна, получаемого методом электрошлакового переплава, обладающего высокоой однородностью структуры.
 
На рабочей поверхности притира не должно быть раковин, твердых включений. Твердость материала и конструкция притира выбираются в зависимости от величины абразивных зерен, формы и размера уплотнительной поверхности, вида притирки, а также от назначения притираемых деталей.
 
Притиры, применяемые для притирки поверхностей крупнозернистыми абразивными порошками, должны иметь большую твердость, чем притиры, применяемые для притирки мелкозернистыми порошками. Поэтому окончательную притирку следует производить притирами с меньшей твердостью.
 
Для стабильной работы притиров, их равномерного износа, уменьшения погрешностей обработки, величина колебания твердости на отдельных участках притира, а также между притирами в одном комплекте, не должны быть более 10 НВ. Контроль твердости производить на заготовках притиров больших размеров (для изделий с DN=200 мм).
 
В целях предотвращения завалов по краям притираемой поверхности рекомендуется применять притиры с направлением:
- по поверхностям, которые являются направляющими для сопрягаемых деталей;
- по наружному или внутреннему диаметру уплотнительного кольца или уплотнительного выступа.
 
Шероховатость рабочей поверхности притира должна быть не более Ra 0,63 мкм в зависимости от вида притирки и назначения притираемых деталей.
 
Допуск плоскостности рабочей поверхности притира (плиты) зависит от требований, предъявляемых к герметичности, обеспечиваемой уплотнительной поверхностью обрабатываемой детали и должен быть в пределах 1 и 2 степеней точности по ГОСТ 24643.
 
Для получения геометрически правильной плоскости рабочие поверхности чугунных притиров рекомендуется притирать по методу трех плит, который предусматривает одновременное изготовление трех притиров (плит) и следующую последовательность их притирки:
на плите 1 притираются плиты 2 и 3;
на плите 2 притираются плиты 1 и 3;
на плите 3 притираются плиты 1 и 2.
 
Притиры, применяемые при притирке двух сопрягаемых конусных поверхностей методом «притир по детали», необходимо изготавливать комплектно (притир для седла и притир для золотника) и притереть друг по другу.
 
Каждый притир, принятый ОТК, должен иметь маркировку с указанием обозначения притира, обрабатываемой детали (при необходимости) и клейма ОТК. Притиры, кроме обычного контроля их рабочих поверхностей должны быть проверены на отсутствие включения зерен цементита. Проверка заключается в следующем: предварительно притертая поверхность образца (детали) протирается чистой промасленной ветошью, а притир - уайт-спиртом ГОСТ 3134 или керосином. Делается несколько движений притиром по поверхности образца (детали) без нажима на притир. После промывки поверхности образца (детали) уайт-спиртом ГОСТ 3134 или керосином производится ее осмотр. При обнаружении на поверхности образца (детали) штрихов или царапин, притир подлежит исправлению проточкой или притиркой. В случае обнаружения штрихов или царапин после повторной проверки, притир должен быть забракован.
 
Притир должен применяться только с одним видом притирочного материала и одной зернистостью. Допускается применение притиров с различными марками абразивного материала с обязательной и тщательной промывкой при каждой смене абразивного материала.
 
Для получения точной геометрии притираемой поверхности рабочую поверхность притиров периодически правят. Правку плоских притиров производят несколькими методами:
- правка по методу трех плит, изложенному ранее;
- правка с помощью контрпритиров (вспомогательных притиров), точность изготовления которых должна соответствовать точности основных притиров или быть выше;
- правка притиров путем взаимного смещения их осей по схеме на двух-дисковых станках;
- предварительная правка с последующей притиркой;
- правка с помощью шлифовальной головки;
- правка с помощью правильных колец.
 
Использование первых трех методов правки притиров является предпочтительным, так как они обеспечивают получение формы рабочей поверхности притира с наименьшими отклонениями.
 
Притиры необходимо хранить на стеллажах, хранение должно исключать повреждение рабочей поверхности притиров.
 
Безопасность ведения процесса притирки.
 
Притирочные работы производятся в отдельном помещении, имеющем приточно-вытяжную вентиляцию. Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.
 
В случае организации поточного производства, притирочное и моющее оборудование допускается располагать в потоке с другим оборудованием при соблюдении общих требований безопасности труда.
 
Общие требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, применяемому при притирке, должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.
 
Верстаки, используемые при притирке мелких деталей, следует покрыть материалом, стойким к воздействию составляющих притирочных паст или суспензий. На рабочих местах и местах хранения вредных и опасных веществ должны быть вывешены инструкции, надписи и плакаты, предупреждающие о строгом соблюдении требований безопасности при работе с указанными веществами. Лица, выполняющие притирочные работы, должны быть обучены и аттестованы, а также должны иметь право допуска к работе с токсичными и взрывопожароопасными веществами.
 
Рабочее место должно быть освещено. Местное освещение должно быть устроено так, чтобы светильники можно было устанавливать с необходимым направлением света. Ручные переносные светильники в помещениях с повышенной опасностью должны иметь напряжение не более 36 В, взрывобезопасного исполнения. Лица, занятые притирочными работами, а также приготовлением абразивных паст, должны иметь фартуки с нагрудной частью из плотной прорезиненной ткани.
 
При работе с легковоспламеняющимися жидкостями, со щелочными растворами, необходимо соблюдать мерры предосторожности и работать в спецодежде (костюм мужской - по ГОСТ 12.4.045, костюм женский - по ГОСТ 12.4.044, резиновые сапоги - по ГОСТ 12265, перчатки резиновые - по ГОСТ20010, фартуки - по ГОСТ 12.4.029, очки защитные - по ГОСТ 12.4.013. Перед началом и окончанием работ, для предохранения кожи от воздействия вредных компонентов (бензин, керосин, щелочи) необходимо руки протереть маслом вазелиновым медицинским по ГОСТ 3164.
 
Перемещение и установку деталей, узлов массой свыше 15 кг производить при помощи подъемных средств (кран-балка, тельфер, кран мостовой и др.).
 
Притирочные пасты необходимо хранить в плотно закрытых емкостях. Сыпучие материалы (абразивные порошки, силикагель) должны храниться в крытых помещениях в таре, предусмотренной требованиями НТД. Температура в помещениях, где хранятся притирочные пасты и сыпучие притирочные материалы, должна быть в пределах от +10 до +25°С, относительная влажность воздуха не выше 70%.
 
Получение и выдача токсичных и легковоспламеняющихся жидкостей должна производиться лицами, проведенными приказом дирекции предприятия.
 
Легковоспламеняющиеся жидкости (керосин, бензин и другие взрывопожароопасные материалы) необходимо хранить в плотно закрытой небьющейся таре в местах, недоступных огню. Тара должна иметь четкий отличительный трафарет с предупреждением об опасности. Требования упаковки, маркировки, транспортирования и хранения нефтепродуктов в соответствии с требованиями ГОСТ 1510. Требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010.
 
Применяемые обтирочные материалы должны храниться в железных ящиках с крышками. Использованные обтирочные материалы складируются в специальную тару и ежедневно отправляются в места, отведенные для уничтожения. Отходы использованных абразивных и других вреднодействующих материалов, не подлежащих регенерации, подлежат «захоронению» в специализированных местах в соответствии с требованиями общих правил техники безопасности и производственной санитарии.
 
Остальные требования безопасности при выполнении притирочных работ, а также требования, предъявляемые к лицам, выполняющим эти работы, должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-91.