Сен 24, 2021
 
Сейнов С.В. – президент-научный руководитель НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС», д.т.н, профессор, академик РАПК
 
Ремонтное арматурное производство - это специализированное производство по восстановлению работоспособности промышленной трубопроводной арматуры, которое может характеризоваться следующими особенностями:
а) неполным составом технологических процессов и операций по сравнению с их базовым составом, используемым при промышленном производстве арматуры;
б) применением отдельных специфических процессов восстановления прочностных характеристик материалов деталей и поверхностей, размеров деталей, макро- и микрогеометрии поверхностей;
в) достаточно широким использованием мобильных средств производства, позволяющих осуществлять ремонт арматуры без её демонтажа из трубопровода.
 
Оно организуется в сфере потребления арматуры или тесно связано со сферой её потребления и направлено на входной контроль вновь поступающей арматуры и восстановление частично утраченной вследствие износа работоспособности её отдельных поверхностей, деталей, узлов.
 
В процессе ремонтного производства возможно потребление произведенной продукции других машиностроительных производств (готовые запасные части, сборочные единицы, агрегаты). Объем ремонта арматуры ограничивается экономической целесообразностью, а трудоемкость назначается по средним отраслевым показателям или оценивается по фактическим затратам труда по выполненным разборочно-сборочным, ремонтным, контрольно-испытательным и прочим работам.
 
Производственный процесс ремонта - совокупность действий людей, орудий производства и отдельных процессов, проводимых для получения работоспособной арматуры из частично утративших работоспособность, но ремонтопригодных узлов и сборочных единиц. В производственный процесс ремонта входят не только основные (очистка, разборка, дефектация, комплектование, изготовление или восстановление деталей, сборка и т.д.), т.е. непосредственно связанные с ремонтом или изготовлением, но и все вспомогательные (транспортирование объектов ремонта, запасных частей и материалов, контроль качества, приемка и складирование ремфонда и готовой продукции, изготовление приспособлений и нестандартного оборудования и т.д.) процессы, обеспечивающие возможность деятельности предприятия.
 
Производственный процесс делится на ряд технологических процессов.
 
Технологический процесс ремонта - часть производственного процесса ремонта по восстановлению, изменению формы, размеров, свойств материалов или предмета ремонта с целью получения изделия в соответствии с нормированными техническими требованиями.
 
Технологические процессы устанавливают определенную последовательность выполнения ремонта. Они состоят из отдельных операций.
 
Техническая документация на ремонт арматуры представляет собой комплекты документов, установленных государственными стандартами [1, 2]. Ремонтная документация, её виды, номенклатура и содержание документов представлены в таблицах 1 и 2.
 
Под технологической подготовкой ремонтного производства понимается совокупность взаимосвязанных организационных, технических, метрологических и других процессов, обеспечивающих технологическую готовность участка, цеха или предприятия к выпуску изделий ремонтного производства. Это изделия, их составные части, детали, подлежащие восстановлению, независимо от того, поступают ли они на комплектование сборочных единиц на данном участке, цехе или же служат конечной продукцией специализированного ремонтного предприятия.
Таблица 1
Виды ремонтных документов
Вид документа
Определение
Руководство по ремонту
Документ, содержащий указания по организации ремонта, правила и порядок выполнения капитального, текущего (мелкого) ремонтов, контроля, регулирования, испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделия после ремонта, монтажа и испытания изделия на объект, значение показателей и норм, которым должно удовлетворять изделие после ремонта
Общее руководство по ремонту
Документ, содержащий указания по организации ремонта определенной группы однотипных изделий, правила и порядок подготовки и проведения ремонта, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта, правила и порядок испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделий после ремонта
Технические условия на ремонт
Документ, содержащий технические требования к дефектации изделия, значения показателей и нормы, которым должно удовлетворять данное изделие после ремонта, требования к приемке, контрольным испытаниям, комплектации, упаковыванию, транспортированию и хранению изделия после ремонта, гарантийные обязательства
Общие технические условия на ремонт
Документ, содержащий общие технические требования к ремонту определенной группы однотипных изделий, требования к дефектации, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта
Чертежи ремонтные
Чертежи, спецификации, схемы, содержащие данные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Эти чертежи, как правило, содержат только те изображения изделия, размеры, предельные отклонения размеров, составные части изделия, части и элементы схемы и дополнительные данные, которые необходимы для проведения ремонта и контроля изделия при выполнении ремонта и после него
Нормы расхода запасных частей на ремонт
Документ, содержащий номенклатуру запасных частей изделия и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Нормы расхода материалов на ремонт
Документ, содержащий номенклатуру материалов и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Ведомость ЗИП на ремонт
Документ, содержащий номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, необходимых для обеспечения ремонта
Техническая документация на средства оснащения ремонта
Документация, содержащая информацию для изготовления, испытания и приемки ремонтно-технологического и имитационно-стендового оснащения ремонта. В состав документации включают:
– рабочую конструкторскую документацию на изготовление, испытания и приемку (при необходимости);
– технические условия (по необходимости);
– эксплуатационные документы
Ведомость документов для ремонта
Документ, устанавливающий комплект конструкторских документов, необходимый для проведения ремонта изделия, его контроля при ремонте и после него
 
Таблица 2
Номенклатура ремонтных документов
Код документа
Наименование документа
Степень обязательности
отработки документов
Дополнительные указания
РК (для капитального ремонта)
РС (для среднего ремонта)
Руководство по ремонту
0
УК (для капитального ремонта)
УС (для среднего ремонта)
Технические условия на ремонт
0
Чертежи ремонтные
0
По ГОСТ 2.604, 2.701
ЗК (для капитального ремонта)
ЗС (для среднего ремонта)
Нормы расхода запасных частей на ремонт
0
МК (для капитального ремонта)
МС (для среднего ремонта)
Нормы расхода материалов на ремонт
0
Для изделий народнохозяйственного назначения
составляют при необходимости
ЗИК (для капитального ремонта)
ЗИС (для среднего ремонта)
Ведомость ЗИП на ремонт
0
Техническая документация на средства оснащения ремонта
0
Разрабатывают в соответствии с требованиями
стандартов ЕСКД и ЕСТД
ВРК (для капитального ремонта)
ВРС (для среднего ремонта)
Ведомость документов для ремонта
Θ
 
Условные обозначения:
Θ - документ обязательный;
0 - необходимость разработки документа устанавливает разработчик. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства обороны, номенклатуру РД согласовывают с ним.
 
Несмотря на то, что базовые нормативные документы не устанавливают жестких требований по степени обязательности отработки и представления ремонтных документов, этот вопрос в практической деятельности все больше и больше становится элементом обязательного предъявления эксплуатирующей организации. И это относится не только к арматурной продукции, которая используется на объектах повышенной категории безопасности, но и к оборудованию для технического обслуживания и ремонтам арматуры.
 
При организации ремонтного производства арматуры в рамках организации потребителя арматуры используются две основные организационные формы - цех или производственный участок по ремонту.
 
Цех - это производственное административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенная закрепленная за ним часть производственного процесса.
 
Производственный участок - это совокупность территориально обособленных рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет различные операции по изготовлению одинаковой или однотипной продукции.
 
Эти организационные формы определяют только степень административно-хозяйственной самостоятельности и с этих позиций влияют на технико-технологический уровень производства.
 
ЛИТЕРАТУРА:
1. ГОСТ 2.602-2013 Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы.
2. ГОСТ 2.603-68 Единая система контсруторской документации. Внесение изменений в эксплуатационную и ремонтную документацию.