Июл 18, 2022
 
Правила выбора средств технологического оснащения испытаний трубопроводной арматуры обязательны для применения при:
— разработке и совершенствовании технологических процессов испытания изделий (в части обеспечения их средствами испытаний);
— решении задач организации и управления процессом технологической подготовки производства (в части применения правил, норм, методов и средств, обеспечивающих выбор, проектирование, изготовление, комплектацию и эксплуатацию средств испытаний);
— разработке документации по организации на вновь вводимых и совершенствовании на действующих предприятиях технологической подготовки производства на всех стадиях (в части создания информационных массивов нормативной, конструкторской и технологической документации на средства испытаний, а также правил, норм и методов по их использованию в технологической подготовке производства);
— решении задач проектирования и изготовления средств технологического оснащения (в части применения рациональных методов проектирования и изготовления средств испытаний на базе использования типовых конструктивных решений, типовых и стандартных технологических процессов, прогрессивных форм организации труда и средств вычислительной техники).
 
Выбор средств испытаний трубопроводной арматуры должен быть основан на обеспечении заданных показателей процесса испытаний (точности и воспроизводимости результатов испытаний, достоверности) и анализе затрат на проведение испытаний в установленный промежуток времени при заданном качестве изделия. Анализ затрат должен предусматривать:
а) сравнение вариантов средств испытаний, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях;
б) выбор вариантов, основывающийся на использовании следующей информации:
— технических требований к объекту испытаний;
— количества и сроков изготовления изделий;
— картотеки применяемости средств испытаний;
— государственных стандартов и стандартов предприятий на средства испытаний;
— каталогов и паспортов средств испытаний;
в) учет требований техники безопасности. Средства испытаний выбирают при разработке процессов испытаний. Выбранные средства испытаний согласовывают с заинтересованными службами арматурного предприятия и, при необходимости, с заказчиком.
 
При выборе средств испытаний трубопроводной арматуры должны учитываться:
— максимальное использование стандартных и покупных средств испытаний;
— применение принципа кооперирования при проектировании и изготовлении средств испытаний;
— минимальная стоимость затрат на приобретение или изготовление средств испытаний и их эксплуатацию.
 
Средства испытаний должны обеспечивать:
— воспроизведение нагрузок, соответствующих эксплуатационным;
— стабильность нагружения и заданную точность испытаний;
— простоту и удобство обслуживания;
— надежность работы в заданных пределах времени;
— возможность переналадки при изменении объектов производства (в случае индивидуального и мелкосерийного производства трубопроводной арматуры).
 
Для обеспечения единства и требуемой точности испытаний должны применяться стандартизованные средства измерений с нормированными метрологическими характеристиками по ГОСТ 23222, прошедшие государственные испытания по ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.383 или нестандартизованные средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326, а также аттестованное испытательное оборудование.
 
Средства испытаний выбирают по результатам сравнительной оценки экономической эффективности вариантов испытаний.
 
Основные этапы выбора средств испытаний трубопроводной арматуры, задачи, решаемые на каждом этапе, и основные исходные данные, применяемые для решения задач, приведены в табл 1.
 
Необходимость каждого этапа определяется службой, осуществляющей технологическую подготовку арматурного производства. Допускается выбирать несколько эквивалентных средств испытаний. Допускаемая замена должна быть оговорена конкретно с указанием в ведомости оснастки или маршрутной карте по ГОСТ 3.1105. Вид документа определяют предприятия-разработчики с учетом конкретных производственных условий.
Таблица 1
Этапы выбора
Решаемые задачи
Используемая документация
Анализ характеристик объектов испытаний арматуры
Выбор типовых представителей объектов испытаний
Выбор контролируемых параметров
Классификаторы изделий
Конструкторская документация на объект испытаний
Определение типа производства (масоввое, серийное, единичное и т.д.)
Расчет производственных мощностей
Плановое задание
Выбор методов испытаний
Разработка методики и программы испытаний
Конструкторская документация на изделие
Выбор стандартных средств испытаний
Составление ведомости средств испытаний
ГОСТ 3.1105
Каталоги на средства испытаний
Анализ учета применяемости стандартных средств
Выбор вариантов средств испытаний
Картотека применяемости
Расчет экономической эффективности средств испытаний
Выбор оптимального варианта
Каталоги на средства испытаний
Определение окончательного состава необходимых средств испытаний
Составление документации на приобретение средств испытаний
Выбор стандартных средств испытаний
Составление технического задания на разработку нестандартных средств испытаний