Окт 30, 2023
Сейнов С.В. – д.т.н, профессор, академик РАПК
Гошко А.И. – к.т.н., доцент,
Притирка должна рассматриваться как завершающая важнейшая отделочная операция, заключающаяся в снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя металла в целях достижения герметичности соединения сопрягаемых деталей. Уплотнительные поверхности, подлежащие притирке, после абразивной обработки должны иметь параметры шероховатости по Ra, Rmax и Sm в пределах допуска и отклонения геометрической формы, расположения и размеров в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на обрабатываемые детали конкретной линейной арматуры.
Безопасность ведения процесса притирки. Притирочные работы производятся в трассовых условиях на открытом воздухе или в мобильной мастерской, имеющей приточно-вытяжную вентиляцию. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005.
Общие требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, применяемому при притирке, должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.
Верстаки, используемые при притирке мелких деталей, следует покрыть материалом, стойким к воздействию составляющих притирочных паст или суспензий. На рабочих местах и местах хранения вредных и опасных веществ должны быть вывешены инструкции, надписи и плакаты, предупреждающие о строгом соблюдении требований безопасности при работе с указанными веществами. Лица, выполняющие притирочные работы, должны быть обучены и аттестованы, а также должны иметь право допуска к работе с токсичными и взрывопожароопасными веществами.
Рабочее место должно быть освещено. Местное освещение должно быть устроено так, чтобы светильники можно было устанавливать с необходимым направлением света. Ручные переносные светильники в помещениях с повышенной опасностью должны иметь напряжение не более 36 В, взрывобезопасного исполнения. Лица, занятые притирочными работами, а также приготовлением абразивных паст, должны иметь фартуки с нагрудной частью из плотной прорезиненной ткани.
При работе с легковоспламеняющимися жидкостями, со щелочными растворами, необходимо соблюдать меры предосторожности и работать в спецодежде (костюм мужской — по ГОСТ 12.4.045, костюм женский — по ГОСТ 12.4.044, резиновые сапоги — по ГОСТ 12265, перчатки резиновые — по ГОСТ 20010, фартуки — по ГОСТ 12.4.029, очки защитные — по ГОСТ 12.4.013). Перед началом и окончанием работ, для предохранения кожи рук от воздействия вредных компонентов (бензин, керосин, щелочи) необходимо руки протереть маслом вазелиновым медицинским по ГОСТ 3164.
Перемещение и установку деталей, узлов массой свыше 15 кг производить при помощи подъемных средств (кран-балка, тельфер, кран мостовой и др.).
Притирочные пасты необходимо хранить в плотно закрытых емкостях. Сыпучие материалы (абразивные порошки, силикагель) должны храниться в крытых помещениях в таре, преду- смотренной требованиями НТД. Температура в помещениях, где хранятся притирочные пасты и сыпучие притирочные материалы, должна быть в пределах от +10 до +25 °С, относительная влажность воздуха не выше 70 %.
Получение и выдача токсичных и легковоспламеняющихся жидкостей должна производиться лицами, проведенными приказом дирекции предприятия.
Легковоспламеняющиеся жидкости (керосин, бензин и другие взрывопожароопасные материалы) необходимо хранить в плотно закрытой небьющейся таре в местах, недоступных огню. Тара должна иметь четкий отличительный трафарет с предупреждением об опасности. Требования упаковки, маркировки, транспортирования и хранения нефтепродуктов в соответствии с требованиями ГОСТ 1510. требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010.
Применяемые обтирочные материалы должны храниться в железных ящиках с крышками. Использованные обтирочные материалы складируются в специальную тару и ежедневно отправляются в места, отведенные для уничтожения. Отходы использованных абразивных и других вредно действующих материалов, не подлежащих регенерации, подлежат «захоронению» в специализированных местах в соответствии с требованиями общих правил техники безопасности и производственной санитарии.
Остальные требования безопасности при выполнении притирочных работ, а также требования, предъявляемые к лицам, выполняющим эти работы, должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-91.
Перед началом притирки необходимо подготовить мобильное или стационарное оборудование для притирки, уплотнительные поверхности промыть моющими средствами, обеспечивающими необходимую чистоту и обезжиривание поверхности, протереть насухо чистой ветошью или обдуть сжатым воздухом.
Требования к притирам. Притир должен быть изготовлен из материала, имеющего, как правило, меньшую твердость по сравнению с твердостью притираемого материала, при удовлетворительной износостойкости материала притира. Для снятия внутренних напряжений и улучшения свойств чугуна, заготовки для притиров должны подвергаться термической обработке.
Притиры изготовляются из отливок серого чугуна СЧ10- СЧ25 по ГОСТ 1412 перлитной структуры пластинчатой формы по ГОСТ 3443, твердостью 143-241НВ по ГОСТ 27208 с химическим составом, %:
углерод — 3,2...3,7;
кремний — 1,4...2,2;
марганец — 0,5...1,0;
фосфор — 0,2...0,3;
сера не более 0,15.
Допускается применять отливки серого чугуна СЧ19-СЧ25 перлитно-ферритной структуры, химический состав которого приближается к рекомендуемому, а также заготовки из стали с твердосплавной наплавкой. Наивысшие параметры качества достигают притирами, изготовленными из чугуна, легированного оловом и титаном, а также из чугуна, получаемого методом электрошлакового переплава, обладающего высокой однородностью структуры.
На рабочей поверхности притира не должно быть раковин, твердых включений. Твердость материала и конструкция притира выбираются в зависимости от величины абразивных зерен, формы и размера уплотнительной поверхности, вида притирки, а также от назначения притираемых деталей.
Притиры, применяемые для притирки поверхностей крупнозернистыми абразивными порошками, должны иметь большую твердость, чем притиры, применяемые для притирки мелкозернистыми порошками. Поэтому окончательную притирку следует производить притирами с меньшей твердостью.
Для стабильной работы притиров, их равномерного износа, уменьшения погрешностей обработки, величина колебания твердости на отдельных участках притира, а также между притирами в одном комплекте, не должны быть более 10 НВ. Контроль твердости производить на заготовках притиров больших размеров (для изделий с DN от 200 мм).
В целях предотвращения завалов по краям притираемой поверхности рекомендуется применять притиры с направлением:
— по поверхностям, которые являются направляющими для сопрягаемых деталей;
— по наружному или внутреннему диаметру уплотнительного кольца или уплотнительного выступа.
Шероховатость рабочей поверхности притира должна быть не более К, 0,62 мкм в зависимости от вида притирки и назначения притираемых деталей.
Допуск плоскостной рабочей поверхности притира (плиты) зависит от требований, предъявляемых к герметичности, обеспечиваемой уплотнительной поверхностью обрабатываемой детали и должен быть в пределах 1 и 2 степеней точности по ГОСТ 24643.
Для получения геометрически правильной плоскости рабочие поверхности чугунных притиров рекомендуется притирать по методу трех плит, который предусматривает одновременное изготовление трех притиров (плит) и следующую последовательность их притирки:
на плите 1 притираются плиты 2 и 3;
на плите 2 притираются плиты 1 и 3;
на плите 3 притираются плиты 1 и 2.
Притиры, применяемые при притирке двух сопрягаемых конусных поверхностей методом «притир по детали», необходимо изготавливать комплектно (притир для седла и притир для затвора) и притереть друг по другу.
Каждый притир, принятый ОТК, должен иметь маркировку с указанием обеспечения притира, обрабатываемой детали (при необходимости) и клейма ОТК. Притиры, кроме обычного контроля их рабочих поверхностей должны быть проверены на отсутствие включения зерен цементита. Проверка заключается в следующем: предварительно притертая поверхность образца (детали) протирается чистой промасленной ветошью, а притир уайт-спиритом ГОСТ 3134 или керосином. Делается несколько движений притиром по поверхности образца (детали) без нажима на притир. После промывки поверхности образца (детали) уайт-спиритом ГОСТ 3134 или керосином производится ее осмотр. При обнаружении на поверхности образца (детали) штрихов или царапин, притир подлежит исправлению проточкой или притиркой. В случае обнаружения штрихов или царапин после повторной проверки, притир должен быть забракован.
Притир должен применяться только с одним видом притирочного материала определенной зернистости. Допускается применение притиров с различными марками абразивного материала с обязательной промывкой при каждой смене абразивного материала.
Для получения точной геометрии притираемой поверхности рабочую поверхность притиров периодически правят. Правку плоских притиров производят несколькими методами:
— правка по методу трех плит, изложенному ранее;
— правка с помощью контрпритиров (вспомогательных притиров), точность изготовления которых должна соответствовать точности основных притиров или быть выше;
— правка притиров путем взаимного смещения их осей по схеме на двухдисковых станках;
— предварительная правка с последующей притиркой;
— правка с помощью шлифовальной головки;
— правка с помощью правильных колец.
Использование первых трех методов правки притиров является предпочтительным, так как они обеспечивают получение формы рабочей поверхности притира с наименьшими отклонениями.
Притиры необходимо хранить на стеллажах, хранение должно исключать повреждение рабочей поверхности притиров.
Специалистами ООО "ПО РЕМАРМ" разработаны переносные станки для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры в трассовых условиях.
Станки просты в переналадке на различные проходы арматуры и на вид обработки – шлифование или притирку и используются для обработки как фланцевой, так и бесфланцевой арматуры. Высокое качество обработки поверхности деталей на станках ПО РЕМАРМ достигается за счет использования технологии предприятия.