Июн 18, 2021
 
Управление качеством продукции на арматурных предприятиях реализуется на различных уровнях (рис. 1).
 
 
Рис. 1. Блок-схема управления качеством арматуры различного уровня
 
Первый уровень охватывает арматурное предприятие в целом. Разработка системы должна базироваться на технических регламентах, национальных и международных стандартах. Система должна быть адаптирована к международным стандартам ИСО серии 9000:2000 и реализовывать основные принципы управления, с тем, чтобы облегчить достижение целей качества.
 
Система, получающая входные воздействия и преобразующая их в выходные результаты, может рассматриваться как процесс. Чтобы функционировать эффективно, арматурные предприятия должны выявлять многочисленные взаимосвязанные процессы и управлять ими. Часто выход одного производственного процесса непосредственно формирует вход другого процесса в системе. Систематическое выявление и управление процессами, реализуемыми на предприятии, и, особенно, взаимосвязей между ними понимается как процессный подход [1, 2].
 
На входе и выходе системы управления качеством продукции арматурного предприятия соответственно требования и удовлетворенность потребителя арматуры. Предприятия зависят от своих потребителей, и, следовательно‚ должны удовлетворять их сегодняшние и будущие требования к арматуре.
 
Второй уровень касается арматуры в целом. Разработка системы оптимизации параметров изделий основывается на функциональном анализе, прогнозировании и комплексности оптимизации. Система должна стать частью системы оптимизации параметров объектов оптимизации (СОПОС). Функциональный анализ должен быть подчинен основной задаче - предварительному определению параметров по заданным показателям качества: безопасности, надежности, назначения арматуры, исходя из рассмотрения функций изделия и рационального технического решения. Используя методы функционального анализа и прогнозирования, составляют математические модели функционирования и устанавливают различие между расчетным и заданным значениями показателя качества. Сокращению этого различия по номинальным значениям и допускаемым отклонениям способствует комплексная оптимизация параметров изделий до степени, пригодной к программированию [3].
 
Комплексность оптимизации параметров объектов обеспечения — свойство характеризуемое принятыми границами комплексности и определяющее точность и подробность оптимизации. При этом производится не только одновременная, но и совместная оптимизация совокупности параметров. Границы комплексности определяют совокупность совместно оптимизируемых параметров изделий и факторов, учитываемых при оптимизации и влияющих на оптимальные значения параметров.
 
В комплексной оптимизации не вся совокупность функциональных элементов арматуры оптимизируется совместно. Элементы могут разбиваться на группы, каждая из которых оптимизируется отдельно, при этом допускается включение одного и того же элемента в две и более группы. Кроме того, некоторые оптимизируемые параметры могут быть не записаны в явном виде, например, обобщенные показатели качества, и, наоборот, не все параметры оптимизируются; часть этих параметров может быть задана в виде ограничений.
 
Комплексность оптимизации необходима для повышения качества изделий арматуростроения.
 
Оптимизацией параметров изделий называются теоретические и экспериментальные процедуры определения таких значений этих параметров, при которых достигается наилучшее сочетание между эффектами и затратами с позиций обоснованных целей и с учетом обоснованных ограничений, а также предстоящих изменений во времени [4]. Методы обеспечения комплексности при теоретической оптимизации - это совокупность приемов (операций) разработки (выбора, модернизации) соответствующих технических устройств, планирования эксперимента и обработки данных экспериментов при широких границах комплектности. Эти методы содержат рекомендации по выбору математической процедуры определения оптимальных параметров по уже составленной модели.
 
В случае экспериментальной оптимизации методы обеспечения комплексности — это совокупность приемов (операций) разработки (выбора, модернизации) соответствующих технических устройств, планирования экспериментов и обработки данных экспериментов при широких границах комплектности. Для применения ответственных решений комплексную оптимизацию согласуют с прогнозированием параметров изделий и входных данных, используемых для получения параметров заданной точности. Входные данные в математической модели служат для вычисления оптимальных параметров.
 
На входе системы оптимизации параметров арматуры функциональные нормы, а на выходе их удовлетворение по конструкторским допускам на геометрические и структурные параметры деталей.
 
Третий уровень охватывает элементы арматуры и, в частности, уплотнительные поверхности деталей затвора. Система управления качеством уплотнительных поверхностей деталей арматуры должна ориентироваться на формирование поверхностного слоя с заданными свойствами, геометрическими и структурными параметрами, регламентированными техническими требованиями и конструкторскими допусками [5, 6]. Существенный резерв в повышении качества поверхностей следует искать в формировании контура поверхности в зависимости от ее служебной функции, причем конструктор должен знать, что нужно задать, а технолог — уметь осуществить заданное. Это далеко не просто, поскольку речь идет о формировании контура неровностей и их совокупности, измеряемых в микрометрах и долях микрометра.
 
Многие характеристики качества уплотнительной поверхности, влияющие на эксплуатационные свойства, зависят от технологических методов и условий изготовления деталей арматуры. Исходя из требований к свойствам, назначают определенные условия обработки, обеспечивающие получение поверхности с необходимыми параметрами точности: высотой неровностей и их направлением, степенью и глубиной наклепа и т.д. Целесообразно назначать метод обработки поверхности, обеспечивающий уже на стадии изготовления деталей получение оптимальной шероховатости, наблюдаемой в зоне контакта утешений при их силовом замыкании.
 
Исследование путей улучшения качества уплотнительных поверхностей для повышения эксплуатационных свойств арматуры длительное время ограничивалось рассмотрением технологий и условий осуществления финишной операции - притирки, завершающей технологический процесс обработки детали, при этом исключался учет влияния результатов предшествующих операций, существование технологической наследственности при формообразовании уплотнительных поверхностей.
 
Под технологической наследственностью понимается явление переноса свойств обрабатываемого изделия (заготовки) от предшествующих операций к последующим, которое в дальнейшем сказывается на эксплуатационных свойствах деталей арматуры [7, 8].
 
На входе системы управления качеством уплотнительных поверхностей конструкторские допуски, на выходе удовлетворение требований, Которое достигается определенными методами и режимами термической и механической обработки, видом и состоянием режущего инструмента, условиями охлаждения, размерами операционных припусков, последовательностью и содержанием операций технологического процесса и т.д.
 
Конкретизация систем управления качеством арматуры разного уровня не исчерпывается представленными выше и, вместе с тем, характеризует для каждого этапа основные из них.
 
ЛИТЕРАТУРА:
1. Международные стандарты серии 9000:2000 г. Подходы, принципы и термины. М.: НТК "Трек", 2002.-36 с.
2. Рекомендации по разработке технических регламентов. М.: Госстандарт России, 2003.-62 с.
3. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1987.-384 с.
4. Гошко А.И. Арматура трубопроводная целевого назначения. Книга 1. Выбор. Эксплуатация. Ремонт. М.: Машиностроение, 2003.-432 с.
5. Гошко А.И. Арматура трубопроводная целевого назначения. Книга 2. Производство. Испытания. Монтаж. М.: Машиностроение, 2003.-336 с.

6. Сейнов С.В. Трубопроводная арматура. Исследования. Производство. Ремонт. М.: Машиностроение, 2002.-392 с.
7. Суслов А.Г. Дальский А.М. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002.-684 с.
8. Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998.-414 с.