Дек 23, 2022
Требования к испытаниям.
1. Объем и методы приемосдаточных испытаний должны соответствовать указанным в стандартах или ТУ на конкретные изделия и конструкторской документации.
2. Гидравлические испытания арматуры должны проводиться водой с ингибиторными добавками. Допускается проводить испытания арматуры водой без добавок, при этом по окончании испытаний сальниковые набивки (за исключением набивок из фторопласта, ленты из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) и набивок на их основе) должны быть удалены из сальниковых камер. После гидравлических испытаний изделия подлежат просушке.
3. Допускается проводить гидравлические испытания арматуры с применением имитатора, заменяющего сальниковую набивку и удаляемого из изделия после испытания, при этом 5% изделий, но не менее двух изделий из партии должны быть испытаны со штатными набивками. При удалении набивки после испытаний допускается на время транспортирования и хранения устанавливать «транспортную» набивку, а вместе с изделием упаковывать новую (не бывшую в употреблении) сальниковую набивку, о чем делается запись в товарно-сопроводительной документации.
4. В руководстве по эксплуатации необходимо указать, что перед вводом в эксплуатацию в изделие следует установить сальниковую набивку, поставляемую вместе с изделием.
Требования к приемке.
1. Приемку деталей, узлов и собранного изделия проводит ОТК предприятия-изготовителя. Приемке подлежит каждое изделие. На собранном изделии должно быть клеймо ОТК.
Изделия, выдержавшие приемосдаточные испытания и принятые ОТК предприятия-изготовителя, предъявляются для приемки комиссии, назначенной руководителем предприятия. Комиссия принимает изделия в соответствии с требованиями в объеме, предусмотренном соответствующими предписывающими указаниями заказчика, и разрешает их отгрузку для АЭС. Протокол приемки хранится в службе ОТК предприятия-изготовителя.
Требования к маркировке. Каждое изделие, кроме маркировки по ГОСТР 52760 должно иметь на лицевой стороне над основ- ной маркировкой (РМ, РМ) дополнительную маркировку «АС», а на обратной стороне обозначение изделия, заводской номер, год изготовления. Маркировку «АС» выполняют клеймением на корпусных деталях или на фирменных табличках.
Требования к комплектности.
1. Требования к комплектности должны соответствовать стандартам или ТУ на конкретные изделия.
2. По требованию заказчика арматура должна поставляться с ответными фланцами и крепежом.
3. Паспорт поставляется с каждым изделием DN>150 мм. На арматуру DN<150 мм допускается оформление одного паспорта на партию изделий (кроме предохранительной арматуры и изделий с приводными устройствами), отгружаемых по одному наряду с указанием заводских номеров всех изделий. Руководство по эксплуатации (РЭ) поставляется по 2 комплекта на партию изделий, отгружаемых по одному наряду. Под партией понимается изделия одного исполнения в количестве до 200 штук одинакового DN и PN, поставляемые по одному наряду в один адрес.
Требования к эксплуатационной документации (ЭД).
1. Изделия должны комплектоваться ЭД: паспортом, РЭ, при необходимости ведомостью ЗиП.
2. В паспорте на изделие, в разделе «Общие сведения об изделии» следует указать, что изделие предназначается для установки в системах АЭС
класса безопасности 4.
3. Сопроводительная документация упаковывается вместе с изделием в тару, обеспечивающую сохранность арматуры в процессе транспортирования и хранения.
4. Техническое обслуживание и ремонт изделий проводится в соответствии с указаниями РЭ. Отметка о выполненном ремонте приводится в паспорте.