Фев 29, 2024
Надежность работы фланцевых соединений арматуры и трубопроводов в значительной степени зависит от точности создания на практике заданного усилия затяжки каждой крепежной детали. Точность зависит не только от способа и режима затяжки, а также метода ее контроля, но и от конструкции применяемого нагружающего устройства. Возможность создания требуемой силы затяжки, а также трудоемкость затяжки и время, затрачиваемое на разборку и сборку соединения, также определяется конструкцией устройства для затяжки. Особенно это существенно для резьбовых элементов большого диаметра.
Разработаны конструкции устройств для затяжки крепежных резьбовых элементов, в которых использованы различные средства для создания требуемой нагрузки. Устройства для предварительной затяжки крепежных резьбовых деталей по принципу создания силы затяжки, также, как и методы ее создания, разделяют на две основные группы: устройства, нагружающие резьбовые элементы приложением крутящего момента к гайке, и устройства, нагружающие резьбовые элементы непосредственной вытяжкой стержня болта‚ (шпильки). Сочетание этих методов воплощено в устройства, обеспечивающих моментно-осевую затяжку [1].
Ручные ключи для затяжки резьбовых элементов. Для затяжки резьбовых элементов относительно небольшого диаметра (до М20) применяют ручные гаечные ключи. При этом необходимый для затяжки резьбового элемента крутящий момент определяется установленной для каждого типоразмера гайки длиною ключа при условии, что усилие, создаваемое человеком, не превышает 200 Н.
По способу контроля крутящего момента ключи делят на три вида: динамометрические, которые снабжены специальным устройством, непрерывно показывающим значение момента, создаваемого при затяжке резьбового соединения; предельные, которые отключаются при достижении заданного предельного момента и ключи, конструкция которых не предусматривает фиксацию или ограничение крутящего момента.
По способам манипулирования во время работы ключи подразделяют на переставляемые в процессе затяжки и не требующие перестановки. В эту группу входят ключи с храповым механизмом, с обгонной муфтой, со специальной конструкцией зева, позволяющей отводить ключ, не снимая его‚ с затягиваемой гайки, и др.
Гайковерты безударного действия. Для затяжки резьбовых элементов повышенного диаметра применяют гайковерты с гидро- или пневмоприводом безударного действия. В этих гаиковертах сила, прикладываемая к рукоятке ключа, создается гидро- или пневмоцилиндром. При этом реактивный момент, возникающий при затяжке гайки, замыкается на соседних с затягиваемой гайкой резьбовых элементах или на корпус арматуры, что исключает возможность одновременной затяжки всех крепежных элементов и не полностью используется нагружающая способность гайковерта. Разработаны устройства, в которых реактивный момент, возникающий при затяжке одной гайки, используется для затяжки еще двух гаек, соседних с затягиваемой. Применение этих гайковертов позволяет почти в три раза повысить нагружающую способность и сократить время сборки и разборки соединения.
Гайковерты ударно-импульсные. При передаче на гайку ряда последовательных ударно-вращательных импульсов в резьбовом соединении создается необходимое осевое усилие. Ударно-импульсное приложение момента позволяет получить значительные усилия затяжки при относительно небольшой мощности привода устройства и практическом отсутствии реактивного момента. Из-за небольших размеров ударно-импульсного гайковерта его можно применять при работе в стесненных условиях. Ударно-импульсные гайковерты выполняют в виде ручных машин, которые оператор держит в руках в течение всего рабочего цикла. Практическое отсутствие реактивного момента при работе гайковертов дает возможность применять их для резьбовых соединений повышенного диаметра. Ударные гайковерты используют для создания моментов затяжки свыше 50 Н м. К недостаткам ударно- импульсных гайковертов следует отнести их относительно низкую долговечность и повышенный уровень вибрации и шума.
Практика применения ударно-импульсных гайковертов показала, что при прочих равных условиях увеличение эффективности сборки резьбовых соединений ударно-вращательными импульсами может быть достигнуто уменьшением числа ударов в единицу времени.
Специалистами ООО "ПО РЕМАРМ" разработан передвижной пост для разборки-сборки резьбовых соединений ГАКС-А-УПГ. Пост предназначен для разборки и сборки изделий с резьбовыми соединениями (завинчивание и отвинчивание болтов, винтов, гаек и других крепежных изделий; разрезания поврежденных и корродированных гаек).
ЛИТЕРАТУРА:
1. Гошко А.И., Асцатуров А.С. Монтаж арматуры целевого назначения. Справочник: Правила. Технологии. Оборудование. М.: МЕЛГО, 2007. 203 с.